1、! !標(biāo)準(zhǔn)化工作 ! ! 現(xiàn)行熱處理和相關(guān)的國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 王琦， 羅家英， 朱祖昌 編者按：本文較全面地收集了現(xiàn)行的熱處理和相關(guān)的國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)， 將按 （一） 熱處理技術(shù)條件和工藝、 （二）金相檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、（三）性能測試和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、（四）材料標(biāo)準(zhǔn)、（五）設(shè)備和工藝材料、（六） 環(huán)保和安全等幾方面分期刊登。 ! # $ # % . + 6 9 9 . + 9 : + . = + 8 = 9; .4 6 + : : 8 6 + : ? 6 . :+ . =: 8 + = 6 98 6 + : 6 =: ;4 6 + : : 8 6 + : ? 6 . : 4 + 9 6 6 .? ; 8 6

2、 3 ; ? 7 8 6 4 6 . 9 6 3 : 6 = = 2 3 6 = + 3 3 ; 8 = 4 6 + : : 8 6 + : ? 6 . : : 6 3 4 . . = . 9 + . = : 6 3 4 . ; ; / .? 6 : + ; / 8 + 7 4 .，$9 : + . = + 8 = ; .7 8 ; 7 6 8 : .+ . = D 2 + .，%9 : + . = + 8 = ; .? + : 6 8 8 7 8 ; 3 6 9 9 E 6 9，6 . A . ? 6 . : + 6 : -+ . = 9 ; . F （一）熱處理技術(shù)條件和工藝 （一）1 6

3、 + :5 8 6 + : ? 6 . :5 6 3 4 . . = .+ . =5 6 3 4 . ; ; / - * H 5I J K K , J L L I高碳鉻軸承鋼滾動軸承零件熱處理技術(shù)條件 * H 5I M N L , I O O J高碳鉻不銹鋼滾動軸承零件熱處理技術(shù)條件 * H 5J P K L , I O O Q G 8 M R ; M S高溫軸承鋼滾動軸承零件熱處理技術(shù)條件 * H 5Q O O O , I O O O鋼件的滲碳與碳氮共滲淬火回火 （代替* H Q O O O , P K） * H 5M I K K , I O O O氣體氮碳共滲 （代替* H M I K K

4、 , P K） * H 5M J L J , I O O O鋼的鍛造余熱淬火回火處理 （代替* H M J L J , P N） * H 5M J I K , I O O N滲硼 （代替* H M J I K , P N * H M Q P Q , P T） * H 5M J I P , I O O M硼砂熔鹽滲金屬 （代替* H M J I P , P N * H0J Q K , P K） * H 5M Q J P F T , I O O O電工專用設(shè)備熱處理通用技術(shù)條件 * H 5K L T P , I O O I高速齒輪材料選擇及熱處理質(zhì)量控制的一般規(guī)定 （. 6 DR U ,%, O

5、P K P ） * H 5K L N T , I O O O鋼鐵制件粉末滲鋅 （. 6 DH VM O J I： I O P P， 代替* H 5K L N T , O I） * H 5K I O L F I I , I O O I照相機(jī)械零件表面處理黑色金屬零件化學(xué)氧化膜技術(shù)條件 * H 5K O M M , I O O I工程機(jī)械熱處理件通用技術(shù)條件 * H 5K O O J F T , I O O J機(jī)械制造工藝方法分類與代碼熱處理 * H 5N L M P , I O O J鹽浴熱處理 * H 5N L K P , I O O J沖模用鋼及其熱處理技術(shù)條件 * H 5N L K I ,

6、 I O O J球墨鑄鐵熱處理工藝及質(zhì)量檢驗(yàn) * H 5N L T T , I O O J齒輪調(diào)質(zhì)工藝及其質(zhì)量控制 （. 6 D * U VH N O I Q： I O T K） * H 5N N L O , I O O Q機(jī)床零件用鋼及熱處理 NM 熱處理J L L Q年第I P卷第I期 ! #$ % & & & % % (往復(fù)泵產(chǎn)品零件熱處理技術(shù)條件 ! #$ % ) $ & % % (離子滲氮 （* + , ! - . $ % & )， 代替! /0 & 1 2 1） ! #3 ) 4 4 & % % 1低溫化學(xué)熱處理工藝方法選擇通則 ! #3 ) & $ & % % 1齒輪氣體滲碳熱處

7、理工藝與其質(zhì)量控制 （* + , - . 5$ ( ( $ )） ! #3 ) 0 % & % % 1可鍛鑄鐵熱處理 ! #3 ) 4 0 & % % 1離子鍍膜前零件表面質(zhì)量控制技術(shù)要求 ! #3 3 & & & % % )灰鑄鐵件熱處理 ! #3 3 & 0 & % % )高溫合金熱處理 ! #3 3 & ) & % % )冷鍛模具用鋼及熱處理技術(shù)條件 ! #2 1 & 2 & % % $粉末滲金屬 ! #2 1 ( & & % % $熱鍛成型模具鋼及其熱處理技術(shù)條件 ! #3 ( $ ( & % % 1滾動軸承零件碳氮共滲熱處理技術(shù)條件 ! #2 1 % & 6 & & % % $機(jī)床零

8、件熱處理技術(shù)條件 退火、 正火、 調(diào)質(zhì) （代替! #) 1 0 & 1 % 1） ! #2 1 % & 6 0 & % % $機(jī)床零件熱處理技術(shù)條件 淬火、 回火 （代替! #) 1 0 & ) % 1） ! #2 1 % & 6 ( & % % $機(jī)床零件熱處理技術(shù)條件 感應(yīng)淬火、 回火 （代替! #) 1 0 & $ % 1） ! #2 1 % & 6 1 & % % $機(jī)床零件熱處理技術(shù)條件 滲碳與碳氮共滲淬火、 回火 （代替! #) 1 0 & 2 % 1） ! #2 1 % & 6 ) & % % $機(jī)床零件熱處理技術(shù)條件 滲氮、 氮碳共滲 （代替! #) 1 0 & % % 1）

9、! #2 ) ) ) & % % 3熱處理技術(shù)要求在零件圖樣上的表示方法 （* + ,7 - 8$ 3 3 ( (， 1，)） ! #2 ) $ % & % % 3滾動軸承零件碳鋼球滲碳熱處理技術(shù)條件 ! #2 2 2 & 0 4 4 &滾動軸承零件滲碳熱處理技術(shù)條件（代替/ ! ( $ 4 4 02 $， / !( $ 4 4 &2 $! # 2 2 2 & & % % %，! #2 2 2 0 & % % %） ! #2 % 0 % & % % %深層滲碳 ! #% & % 3 & % % %不銹鋼和耐熱鋼熱處理（代替/ #! ( $ 4 & 3 % 4） ! #% & % 2 & % %

10、 %鹽浴硫氮碳共滲（代替/ #! ( $ 4 & 2 % 4） ! #% 0 4 4 & % % %鋼鐵件的火焰淬火回火處理（代替/ ! ( $ 4 4 1 2 2） ! #% 0 4 & & % % %鋼鐵件的感應(yīng)淬火回火處理（代替/ ! ( $ 4 4 ) 2 2） ! #% & 3 & & % % %齒輪火焰及感應(yīng)淬火工藝及質(zhì)量控制（代替/ ! & 3 4 4 1 % 4） ! #% & 3 0 & % % %齒輪滲氮、 氮碳共滲工藝及質(zhì)量控制（代替/ ! & 3 4 4 & 2 2） ! #% & 3 ( & % % %齒輪碳氮共滲工藝及質(zhì)量控制（代替/ ! & 3 4 4 0 2 2

11、） ! #% 0 4 $ & % % %鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)（代替/ ! ( $ 4 & & 2 %） ! #% 0 4 3 & % % %鋼件在吸熱式氣氛中的熱處理（代替/ ! ( $ 4 & 0 2 %） ! #% 0 & 4 & % % %真空熱處理（代替/ ! ( $ 4 & ) % 4） ! #& 4 & 3 ) 0 4 4 4熱處理質(zhì)量控制要求 ! 9#) 4 & & 6 % & % % 0 建筑機(jī)械與設(shè)備熱處理件通用技術(shù)條件 9 #) $ & 1 & % 2 )鑄鐵件熱處理代號 9 #) $ & ) & % 2 )鑄鋼件熱處理狀態(tài)的名稱及代號 9 #3 0 ( 0 & % %

12、 %金屬熱處理工藝術(shù)語 9 #& 0 $ 4 ( & % % 4金屬熱處理工藝分類及代號 9 #& $ 1 3 ) & % % $變形鋁及鋁合金的基礎(chǔ)狀態(tài)代號 9 #& $ % 0 ( & % % 3鋼的正火與退火處理 9 #& $ % 0 1 & % % 3鋼的淬火與回火處理 9 #& 2 & 3 3 0 4 4 4鋼的氣體滲氮 : /0 $ & % % 0航空零件噴丸強(qiáng)化工藝通用說明書 : /3 % & % % )結(jié)構(gòu)鋼及不銹鋼滲氮工藝說明書 31 熱處理0 4 4 (年第& 2卷第&期 ! #$ % & ( ( )航空用不銹鋼、 耐熱鋼熱處理說明書 ! # * + & ( $ $航空用鈹

13、青銅熱處理工藝說明書 ! # * , & ( $ $航空結(jié)構(gòu)鋼熱處理說明書 ! # * ) & ( $ $鈦合金熱處理工藝說明書 ! # - % & ( $ (航空用高溫合金熱處理工藝說明書 ! # + ( & ( ( %航空用鋼氣體滲碳、 碳氮共滲工藝說明書 ! # , & ( ( %彈性元件用精密合金熱處理工藝說明書 ! # ) % & ( ( %航空金屬零部件擠壓強(qiáng)化工藝通用說明書 ! # ( & ( ( 航空結(jié)構(gòu)鋼、 不銹鋼真空熱處理說明書 ! # ( . & ( ( 軟磁合金熱處理工藝說明書 ! #. % % / ) & ( ( .鋁合金鑄件浸滲 ! #. , & ( ( .銅及銅合

14、金熱處理工藝說明書 ! #. * ( & ( ( *膨脹合金熱處理工藝說明書 ! #. ) , & ( ( +變形鋁合金零件熱處理 ! #* % & ( ( )滲鋁工藝 ! #* . ) & ( ( $磁滯合金熱處理工藝說明書 ! #+ % + & ( ( -電磁純鐵熱處理工藝說明書 ! #+ % , & ( ( +硅鋼片熱處理工藝 ! #+ % ( & ( ) )鑄造永磁合金熔煉 ! #+ % . % & ( ( )鑄造鋁鎳鈷永磁合金熱處理 ! + $ & ( ) $ 金屬及合金熱處理術(shù)語 ! #+ . , & ( ) (變形鋁合金熱處理 ! + * ( & ( $ % * 0 1 * 2

15、3 * 4 5 6熱作模具鋼鍛造 （試行） ! + - % & ( $ % * 0 1 * 2 3 * 4 5 6熱作模具鋼熱處理 ! + * + - & ( ( - 熱處理工藝質(zhì)量控制 ! + - - , & ( ( % 鑄造鋁合金熱處理 ! + - , . & ( ( % 鎂合金鑄件熱處理 注： 以上$ (項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)至. % % 年底全部有效。. % % .年以后標(biāo)準(zhǔn)的修改請注意本刊另行的報(bào)導(dǎo)。 注.： 文中7 8 9 ! 為 “不等效采用” ， 讀者可參考指出的標(biāo)準(zhǔn)。 學(xué)術(shù)活動信息 應(yīng)上海市熱處理專業(yè)團(tuán)體聯(lián)席會的邀請， 浙江省機(jī)械工程學(xué)會熱處理分會委派學(xué)者專家于. % % *年月 ,日在上海

16、市南昌路- )號 （科學(xué)會堂） 召開學(xué)術(shù)報(bào)告會，- %余名專家參加會議， 取得了預(yù)期效果。主要內(nèi)容 有： !中國熱處理學(xué)會理事、 浙江省熱處理分會榮譽(yù)理事長、 國務(wù)院特殊津貼享受者、 浙江大學(xué)博士生導(dǎo)師 李志章教授作 熱作模具表面氮化鈦鍍層加置中間層的研制及其高溫磨損特性 的學(xué)術(shù)報(bào)告。浙江省熱 處理分會理事、 全國勞動模范、 優(yōu)秀熱處理管理工作者、 杭州前進(jìn)齒輪箱集團(tuán)有限公司熱處理分廠廠長劉廣 明高工作 抓管理、 降成本、 增效益 的學(xué)術(shù)報(bào)告。 報(bào)告內(nèi)容豐富， 數(shù)據(jù)充分， 受到與會專家的好評， 并與李志章教授和劉廣明高工作了深入探討， 部分代表 還準(zhǔn)備組織人員去杭州進(jìn)一步取經(jīng)。 上海市熱處理專業(yè)團(tuán)體聯(lián)席會報(bào)導(dǎo) . % % * / / . % $- 熱處理. % % *年第 $卷第期