本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種QPQ的鹽浴處理方法。工藝步驟如下：1）清洗，在水基清洗劑的作用下，超聲波清洗將工件表面的污垢剝離脫落，清洗振動頻率范圍在60～100kHz，功率密度設(shè)定在0.5-0.8W/C；2）預(yù)熱，在370-390℃的溫度下，在空氣爐中對工件加熱；3）滲氮，將預(yù)熱后的工件置于420-460℃的鹽浴中，處理90-120min；所述的氮化鹽按質(zhì)量計，配方組成為：尿素30-50%、Na2CO34-8%、K2CO36-10%、Li2CO35-10%、KCNO12-25%、NaCNO8-15%、NaCl5-8%；5）氧化和拋光，將氧化后的工件用清水漂洗2次后采用機械拋光。

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【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于金屬元件制造加工業(yè)

，具體涉及一種QPQ的鹽浴處理方法。

技術(shù)介紹

QPQ (Quench-Po 1 ish-Quench,淬火-拋光-淬火)技術(shù)的實質(zhì)是低溫鹽浴滲氮+鹽浴氧化或低溫鹽浴氮碳共滲+鹽浴氧化，它是一種金屬零件表面改性技術(shù)，具有高抗蝕、高耐磨、微變形的優(yōu)點。經(jīng)QPQ技術(shù)處理的工件表面為Fe304氧化膜，其抗蝕性遠高于鍍鉻、鍍鎳等表面防護技術(shù)的水平，中碳鋼經(jīng)QPQ處理后在很多領(lǐng)域可以代替不銹鋼。同時，QPQ工藝可以代替發(fā)黑、磷化和鍍鎳等傳統(tǒng)防腐蝕工藝。目前，QPQ技術(shù)所具有的高抗蝕性引起了有關(guān)行業(yè)，尤其是石油、化工等腐蝕問題較為嚴(yán)重的行業(yè)的極大關(guān)注。目前公知的QPQ氮化鹽由CO (NH2) 2、Na2C03、K2C03、Κ0Η組成，適用溫度一般在520 V -600 °C之間，超出該氮化溫度區(qū)間就會出現(xiàn)為氮化效果極差或氮化鹽不穩(wěn)定，氮化后得到的化合物層深度普遍在20 μm以下，如目前市場上在銷售的某些氮化鹽就是如此。201110184878.1，名稱為“一種用于不銹鋼低溫鹽浴滲氮的氮化鹽”的專利技術(shù)專利，公開了一種用于奧氏體不銹鋼低溫鹽浴滲氮的氮化鹽，按重量百分比由如下成分組成:KCN01%~55%，NaCN01%~55%, K2C035%~15%, Na#033%~15%，Li#033%~15%，NaC15%~15%,KC15%~15%，Na2S040.1%~2%。但是，該配方中CNO含量過高，對環(huán)境污染大，且不安全。

技術(shù)實現(xiàn)思路

為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供了一種QPQ的鹽浴處理方法。采用新型氮化鹽，不僅能在較低溫度狀態(tài)下保持一定的氮勢，在較高的溫度下穩(wěn)定，可有效提高處理層的厚度，進一步提尚工件的抗腐蝕性能。為實現(xiàn)上述專利技術(shù)目的，本專利技術(shù)采用如下的技術(shù)方案: 一種QPQ的鹽浴處理方法，其特征在于:工藝步驟如下: 1)清洗 在水基清洗劑的作用下，超聲波清洗將工件表面的污垢剝離脫落，清洗振動頻率范圍在60?100 kHz，功率密度設(shè)定在0.5-0.8W/C ； 2)預(yù)熱 在370-390°C的溫度下，在空氣爐中對工件加熱； 3)滲氮 將預(yù)熱后的工件置于420-460°C的鹽浴中，處理90-120min ； 所述的氮化鹽按質(zhì)量計，配方組成為:尿素30-50%、Na2C03 4-8%, K2C03 6-10%, Li2C035-10%、KCNO 12-25%、NaCNO 8-15%、NaCl 5-8% ； 4)氧化和拋光 將氧化后的工件用清水漂洗2次后采用機械拋光。本專利技術(shù)所述的氮化鹽按質(zhì)量計，配方組成為:尿素30-40%、Na2C03 4-5%, K2C036-8%、Li2C03 5-6%、KCNO 12-20%、NaCNO 8-10%、NaCl 6-8% 本專利技術(shù)所述的鹽浴需要連續(xù)通入壓縮空氣，通氣量為400?450L/h，使鹽浴適度翻騰。

優(yōu)選地，所述的鹽要緩慢分批加入，一次性加入量過多會因反應(yīng)劇烈而溢鹽。本專利技術(shù)所述的氧化是指在350-400°C，于氧化鹽的作用下氧化10_20min，徹底分解工件從滲氮爐帶出來的氰根，消除公害；同時在工件表面形成黑色氧化膜，增加防腐能力，對提高耐磨性也有一定好處?！揪唧w實施方式】下面結(jié)合【具體實施方式】對本專利技術(shù)的實質(zhì)性內(nèi)容作進一步詳細(xì)的描述。實施例1 一種QPQ的鹽浴處理方法，工藝步驟如下: 1)清洗 在水基清洗劑的作用下，超聲波清洗將工件表面的污垢剝離脫落，清洗振動頻率范圍在60 kHz，功率密度設(shè)定在0.5W/C ； 2)預(yù)熱 在370°C的溫度下，在空氣爐中對工件加熱； 3)滲氮 將預(yù)熱后的工件置于420°C的鹽浴中，處理120min ； 所述的氮化鹽按質(zhì)量計，配方組成為:尿素30%、Na2C03 4%、K2C03 6%、Li2C03 5%、KCN012%、NaCNO 8%、NaCl 5% ； 4)氧化和拋光 將氧化后的工件用清水漂洗2次后采用機械拋光。實施例1 一種QPQ的鹽浴處理方法，工藝步驟如下: 1)清洗 在水基清洗劑的作用下，超聲波清洗將工件表面的污垢剝離脫落，清洗振動頻率范圍在100 kHz，功率密度設(shè)定在0.8W/C ； 2)預(yù)熱 在390°C的溫度下，在空氣爐中對工件加熱； 3)滲氮 將預(yù)熱后的工件置于460°C的鹽浴中，處理90min ； 所述的氮化鹽按質(zhì)量計，配方組成為:尿素50%、Na2C03 8%、K2C03 10%、Li2C03 10%、KCNO25%、NaCN015%、NaCl 8%； 4)氧化和拋光 將氧化后的工件用清水漂洗2次后采用機械拋光。

實施例1 一種QPQ的鹽浴處理方法，工藝步驟如下: 1)清洗 在水基清洗劑的作用下，超聲波清洗將工件表面的污垢剝離脫落，清洗振動頻率范圍在70kHz，功率密度設(shè)定在0.6W/C ; 2)預(yù)熱 在380°C的溫度下，在空氣爐中對工件加熱； 3)滲氮 將預(yù)熱后的工件置于430°C的鹽浴中，處理llOmin ； 所述的氮化鹽按質(zhì)量計，配方組成為:尿素30%、Na2C03 4%、K2C03 6%、Li2C03 5%、KCNO12%、NaCNO 8%、NaCl 6% 4)氧化和拋光 將氧化后的工件用清水漂洗2次后采用機械拋光。實施例1 一種QPQ的鹽浴處理方法，工藝步驟如下: 1)清洗 在水基清洗劑的作用下，超聲波清洗將工件表面的污垢剝離脫落，清洗振動頻率范圍在80kHz，功率密度設(shè)定在0.7W/C ; 2)預(yù)熱 在375°C的溫度下，在空氣爐中對工件加熱； 3)滲氮 將預(yù)熱后的工件置于440°C的鹽浴中，處理95min ; 所述的氮化鹽按質(zhì)量計，配方組成為:尿素50%、Na2C03 8%、K2C03 10%、Li2C03 10%、KCNO25%、NaCNO 15%、NaCl 8% ； 4)氧化和拋光 將氧化后的工件用清水漂洗2次后采用機械拋光。

所述的鹽浴需要連續(xù)通入壓縮空氣，通氣量為450L/h。實施例1 一種QPQ的鹽浴處理方法，工藝步驟如下: 1)清洗 在水基清洗劑的作用下，超聲波清洗將工件表面的污垢剝離脫落，清洗振動頻率范圍在80kHz，功率密度設(shè)定在0.55W/C ； 2)預(yù)熱 在37-390°C的溫度下，在空氣爐中對工件加熱； 3)滲氮 將預(yù)熱后的工件置于450°C的鹽浴中，處理lOOmin ; 所述的氮化鹽按質(zhì)量計，配方組成為:尿素35%、Na2C03 4.5%、K2C03 7%、Li2C03 5.5%、KCN0 15%、NaCNO 9%,NaCl 7% 4)氧化和拋光 將氧化后的工件用清水漂洗2次后采用機械拋光。所述的鹽浴需要連續(xù)通入壓縮空氣，通氣量為400L/h。所述的鹽要緩慢分批加入。實施例1 一種QPQ的鹽浴處理方法，工藝步驟如下: 1)清洗 在水基清洗劑的作用下，超聲波清洗將工件表面的污垢剝離脫落，清洗振動頻率范圍在90 kHz，功率密度設(shè)定在0.65W/C ； 2)預(yù)熱 在37-390°C的溫度下，在空氣爐中對工件加熱； 3)滲氮 將預(yù)熱后的工件置于455°C的鹽浴中，處理105min ;

【技術(shù)保護點】

一種QPQ的鹽浴處理方法，其特征在于：工藝步驟如下：1）清洗在水基清洗劑的作用下，超聲波清洗將工件表面的污垢剝離脫落，清洗振動頻率范圍在60～100kHz，功率密度設(shè)定在0.5?0.8W/C；2）預(yù)熱在370?390℃的溫度下，在空氣爐中對工件加熱；3）滲氮將預(yù)熱后的工件置于420?460℃的鹽浴中，處理90?120min；所述的氮化鹽按質(zhì)量計，配方組成為：尿素30?50%、Na2CO34?8%、K2CO36?10%、Li2CO35?10%、KCNO12?25%、NaCNO8?15%、NaCl5?8%；4）氧化和拋光將氧化后的工件用清水漂洗2次后采用機械拋光。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】

技術(shù)研發(fā)人員：張一帆，

申請(專利權(quán))人：成都錦匯科技有限公司，

類型：發(fā)明

國別省市：四川;51

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