低溫化學(xué)熱處理對機(jī)械性能的提升主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1. 提高耐磨性：通過滲入不同的元素，如滲碳、滲氮等，可以在工件表面形成高硬度的擴(kuò)散層，顯著提高其耐磨性。例如，滲碳淬火后的鋼件表面硬度可達(dá)HRC58～62，滲氮處理后的硬度可達(dá)HV800～1200。

2. 提高疲勞強(qiáng)度：低溫化學(xué)熱處理如滲碳、滲氮等方法，可以在表面形成殘余壓應(yīng)力，有效提高零件的疲勞強(qiáng)度。

3. 提高抗蝕性和抗高溫氧化性：例如，滲氮可以提高零件抗大氣腐蝕性能；鋼件滲鋁、滲鉻、滲硅后，與氧或腐蝕介質(zhì)作用形成致密、穩(wěn)定的保護(hù)膜，提高抗蝕性及高溫抗氧化性。

4. 減少工件畸變和保持尺寸穩(wěn)定性：低溫化學(xué)熱處理如氮化、軟氮化、離子氮化等工藝，使工件保持較高的精度、較低的表面粗糙度和良好的尺寸穩(wěn)定性。

5. 提高耐蝕性、抗氧化性、減摩、抗咬合性：大部分化學(xué)熱處理在提高表面力學(xué)性能的同時，還能提高工件表面層的耐蝕性、抗氧化性、減摩、抗咬合性、耐蝕性等多種性能。

6. 節(jié)約材料和降低成本：通過提高機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量、挖掘材料潛力、延長使用壽命，低溫化學(xué)熱處理可以節(jié)約較貴重的金屬材料，降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

綜上所述，低溫化學(xué)熱處理通過改變工件表面的化學(xué)成分和組織，能夠在多個方面提升機(jī)械性能，包括耐磨性、疲勞強(qiáng)度、抗蝕性和尺寸穩(wěn)定性等，從而提高工件的整體性能和使用壽命。