低溫化學(xué)熱處理后的性能優(yōu)化是一個復(fù)雜的過程，涉及到多個工藝參數(shù)的調(diào)整。以下是一些關(guān)鍵步驟和考慮因素，用于優(yōu)化低溫化學(xué)熱處理的工藝參數(shù)以提高性能：

降低加熱溫度

• 亞共析鋼的亞溫淬火：在略低于Ac3的α＋γ兩相區(qū)內(nèi)加熱淬火，可提高鋼的強韌性，降低脆性轉(zhuǎn)變溫度，并可消除回火脆性。
• 低溫快速短時加熱淬火：對于高碳鋼，采用低溫快速短時加熱淬火，減少奧氏體碳含量，有利于獲得良好強韌配合的板條馬氏體，提高韌度并縮短加熱時間。

縮短加熱時間

• 優(yōu)化加熱保溫時間公式：對加熱保溫時間公式τ＝α·K·D中的加熱系數(shù)α進行修正，以大大縮短加熱時間。

取消回火或減少回火次數(shù)

• 取消或減少回火：對于某些工件，取消回火或減少回火次數(shù)可以提高疲勞極限和耐磨性，如20Cr鋼裝載機用雙面滲碳活塞銷取消回火的疲勞極限較回火的可提高16％。

采用低中溫回火代替高溫回火

• 獲得更高的多沖抗力：中碳或中碳合金結(jié)構(gòu)鋼用中、低溫回火代替高溫回火，可獲得更高的多沖抗力，如W6Mo5Cr4V2鋼制Φ8mm鉆頭。

合理減少滲層深度

• 減少滲層深度以節(jié)能：通過應(yīng)力測定求出必要的硬化層深度，表明目前的硬化層過深，只需傳統(tǒng)硬化層深度的70％就足夠。

采用高溫和真空化學(xué)熱處理

• 提高滲速：真空化學(xué)熱處理在負壓的氣相介質(zhì)中進行，可大大提高滲速，如真空滲碳可提高生產(chǎn)率1～2倍。

離子化學(xué)熱處理

• 離子滲氮、離子滲碳：離子化學(xué)熱處理具有滲速快、質(zhì)量好、節(jié)能等優(yōu)點。

采用感應(yīng)自行回火

• 高效節(jié)能：利用感應(yīng)加熱將熱量傳到淬火層以外，實現(xiàn)短時間回火，具有高效節(jié)能的優(yōu)點。

利用鍛后預(yù)熱淬火

• 降低能耗：鍛后預(yù)熱淬火不僅可以降低熱處理能耗，簡化生產(chǎn)過程，而且能使產(chǎn)品性能有所改善。

通過上述方法優(yōu)化低溫化學(xué)熱處理的工藝參數(shù)，可以有效提高工件的整體性能和使用壽命，同時降低能耗和生產(chǎn)成本。