碳鋼材料

成分方面

對(duì)于碳鋼的鹽浴淬火，常用的基鹽成分是氯化鈉（NaCl）。氯化鈉能有效提高淬火介質(zhì)（如氯化鈉水溶液）的冷卻速度，有助于碳鋼在淬火過程中形成馬氏體組織，從而獲得較高的硬度。同時(shí)，也可以添加少量的氯化鈣（CaCl?）與氯化鈉配合，進(jìn)一步調(diào)節(jié)冷卻速度。在鹽浴加熱過程中，對(duì)于一些要求不高的碳鋼正火或淬火前的加熱，可采用氯化鈉 - 氯化鉀（KCl）混合基鹽，這種混合基鹽成本較低，能提供合適的中溫加熱環(huán)境，有利于碳鋼的組織均勻化。

配比方面

當(dāng)使用氯化鈉 - 氯化鈣淬火鹽溶液時(shí)，氯化鈉的比例通常較高，一般在 70% - 90% 左右，這樣可以保證在淬火初期有足夠快的冷卻速度來促進(jìn)馬氏體的形成。在鹽浴加熱的氯化鈉 - 氯化鉀基鹽中，氯化鈉和氯化鉀的配比可以根據(jù)實(shí)際加熱溫度需求進(jìn)行調(diào)整。例如，對(duì)于加熱溫度在 850 - 900℃左右的碳鋼淬火加熱，氯化鈉和氯化鉀的比例可以在 1:1 到 2:1 之間，以獲得合適的熔點(diǎn)和良好的加熱效果。

合金鋼材料

成分方面

合金鋼由于含有多種合金元素，其熱處理要求更為復(fù)雜。在鹽浴加熱過程中，對(duì)于高溫淬火的合金鋼（如高速鋼），氯化鋇（BaCl?）是重要的基鹽成分。氯化鋇可以提供穩(wěn)定的高溫加熱環(huán)境，能夠承受高速鋼淬火所需的較高溫度（如 1200 - 1300℃），并且可以有效防止工件表面氧化。在冷卻過程中，對(duì)于一些淬透性較好的合金鋼，可能會(huì)采用含有硝酸鈉（NaNO?） - 亞硝酸鈉（NaNO?）的基鹽進(jìn)行等溫淬火，以獲得下貝氏體組織，這種組織可以提供良好的硬度和韌性平衡。

配比方面

對(duì)于以氯化鋇為主要成分的高溫鹽浴，根據(jù)具體的工作溫度和合金元素的特性，可能會(huì)添加少量的其他鹽類來調(diào)節(jié)熔點(diǎn)和流動(dòng)性。例如，在氯化鋇基鹽中加入 10% - 20% 的氯化鈉或氯化鉀來調(diào)整鹽浴的熔點(diǎn)和工作溫度范圍。在硝酸鈉 - 亞硝酸鈉等溫淬火基鹽中，兩者的配比通常根據(jù)等溫淬火的溫度和合金鋼的具體成分進(jìn)行調(diào)整。例如，對(duì)于要求在 300 - 350℃等溫淬火的合金鋼，硝酸鈉和亞硝酸鈉的比例可能在 2:1 到 3:1 之間，以提供穩(wěn)定的冷卻速度來促進(jìn)奧氏體向貝氏體的轉(zhuǎn)變。

有色金屬材料（以鋁合金為例）

成分方面

鋁合金在鹽浴熱處理時(shí)，基鹽成分與黑色金屬有很大不同。由于鋁合金的熔點(diǎn)相對(duì)較低，化學(xué)性質(zhì)活潑，在鹽浴加熱過程中通常采用一些熔點(diǎn)較低的硝酸鹽和亞硝酸鹽混合基鹽。例如，硝酸鉀（KNO?）和亞硝酸鈉（NaNO?）的組合，這種基鹽可以在較低溫度下（如 200 - 300℃）形成液態(tài)鹽浴，用于鋁合金的固溶處理或時(shí)效處理。這些鹽可以避免鋁合金在高溫下過度氧化和合金元素的燒損。

配比方面

在硝酸鉀 - 亞硝酸鈉基鹽用于鋁合金熱處理時(shí)，配比會(huì)根據(jù)鋁合金的具體成分和熱處理工藝要求進(jìn)行調(diào)整。例如，對(duì)于一些需要在 250℃左右進(jìn)行時(shí)效處理的鋁合金，硝酸鉀和亞硝酸鈉的比例可能在 3:2 左右，這樣可以提供合適的加熱溫度和較為穩(wěn)定的鹽浴環(huán)境，確保鋁合金在熱處理過程中能夠有效地進(jìn)行組織轉(zhuǎn)變，如沉淀相的析出，從而提高鋁合金的強(qiáng)度和硬度。