軟氮化的詳細步驟主要分為兩大類：氣體軟氮化和液體軟氮化，其中氣體軟氮化在生產(chǎn)中應用最廣泛，其詳細步驟如下：

?氣體軟氮化的詳細步驟?：

1. ?氣氛準備?：在爐中加入共滲介質(zhì)，如尿素、甲酰胺或三乙醇胺等。這些介質(zhì)在軟氮化溫度下會發(fā)生熱分解反應，產(chǎn)生活性碳、氮原子?。
2. ?加熱共滲?：將爐溫加熱至500\~570℃，并保溫足夠長的時間（通常為2\~3小時），使零件表面滲入碳原子和氮原子?。在此過程中，活性碳、氮原子被工件表面吸收，并通過擴散滲入工件表層，從而獲得以氮為主的碳氮共滲層?。
3. ?冷卻處理?：共滲完成后，取出工件進行快速冷卻，以固定滲層組織并獲得所需的性能?。

?液體軟氮化的步驟?（以鹽浴軟氮化為例）：

1. ?裝爐清洗?：使用堿性清洗劑去除零件表面油脂后，將零件放置在熱處理爐中?。
2. ?預熱共滲?：提高熱處理爐溫度至300\~400℃并預熱一段時間（如60\~80分鐘），烘干水分后，在550\~640℃溫度下鹽浴氮碳共滲3\~10小時?。
3. ?冷卻清洗?：采用流動水清洗去除零件表面殘留的鹽跡，隨后在一定溫度下（如100\~130℃）對零件表面水分進行烘干?。
4. ?擴散熱處理?：將零件重新裝于預抽真空氮氣保護熱處理爐中，加熱至一定溫度（如605\~750℃），并保持處理一段時間（如1\~3小時），以進一步擴散滲入的氮、碳原子?。
5. ?冷卻與后處理?：擴散處理完成后，隨爐冷卻至較低溫度（如300℃以下）時出爐，并空冷至室溫。最后根據(jù)零件的形狀選擇合適的拋光工藝進行后處理?。