使用方法

• 基鹽
• 準(zhǔn)備工作：使用前需檢查基鹽的質(zhì)量，確保無受潮、結(jié)塊或變質(zhì)現(xiàn)象。將基鹽緩慢加入到已預(yù)熱的鹽浴爐中，加熱至規(guī)定的工作溫度，一般為 550 - 570℃，并進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，使其均勻熔化?/li>
• 添加量：根據(jù)鹽浴爐的容積和處理零件的批量，計(jì)算并加入適量的基鹽。通常，初次配制鹽浴時(shí)，基鹽的添加量要根據(jù)鹽浴爐的大小和工藝要求來確定，以保證鹽浴中各成分達(dá)到規(guī)定的初始濃度。
• 成分調(diào)整：在使用過程中，需定期檢測鹽浴的成分，如氰酸根（CNOˉ）、碳酸根（CO32ˉ）等含量。當(dāng) CNOˉ含量因氮化反應(yīng)而降低時(shí)，需要添加適量的基鹽來維持其濃度在合適范圍內(nèi)。
• 再生鹽
• 添加時(shí)機(jī)：當(dāng)鹽浴中 CNOˉ含量降低到預(yù)期值的下限時(shí)，應(yīng)及時(shí)添加再生鹽。一般建議每 8 小時(shí)或 24 小時(shí)檢測一次 CNOˉ含量，根據(jù)檢測結(jié)果確定是否需要添加再生鹽。
• 添加量計(jì)算：再生鹽的添加量可根據(jù)鹽浴的重量、處理工件的批量以及作業(yè)方式等因素來計(jì)算。通常按照一定的經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行添加，例如，每 100kg 鹽浴中，當(dāng) CNOˉ含量降低 1% 時(shí)，需添加約 0.5 - 1kg 的再生鹽，以使 CNOˉ含量恢復(fù)到預(yù)期值。
• 添加方式：將再生鹽均勻地撒在鹽浴表面，然后緩慢攪拌鹽浴，使其充分溶解并與鹽浴混合均勻。添加再生鹽后，需繼續(xù)攪拌一段時(shí)間，一般為 15 - 30 分鐘，以確保鹽浴成分均勻一致。

注意事項(xiàng)

• 安全防護(hù)：基鹽和再生鹽大多具有一定的毒性和腐蝕性，使用過程中必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，佩戴好防護(hù)眼鏡、手套、工作服等防護(hù)用品，防止鹽液濺到皮膚上或眼睛里。一旦發(fā)生接觸，應(yīng)立即用大量清水沖洗，并及時(shí)就醫(yī)。
• 鹽浴維護(hù)：定期清理鹽浴爐中的雜質(zhì)和沉淀物，保持鹽浴的清潔。同時(shí)，要注意控制鹽浴的溫度和成分，避免溫度過高或過低以及成分偏離規(guī)定范圍，以免影響處理效果和零件質(zhì)量。
• 儲存條件：基鹽和再生鹽應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的倉庫內(nèi)，避免受潮和淋雨。儲存溫度一般控制在 5 - 35℃，防止鹽類因溫度過高而分解或因溫度過低而結(jié)塊。
• 與其他物質(zhì)的兼容性：在使用過程中，要注意基鹽和再生鹽與鹽浴爐材質(zhì)、夾具以及處理零件的材質(zhì)之間的兼容性，避免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而損壞設(shè)備或影響零件質(zhì)量。例如，某些材質(zhì)的夾具在鹽浴中可能會被腐蝕，需要選擇合適的夾具材料或進(jìn)行防護(hù)處理。
• 環(huán)保要求：QPQ 氮化鹽處理過程中會產(chǎn)生一定的廢水、廢氣和廢渣，需要按照環(huán)保要求進(jìn)行處理。廢水需經(jīng)過凈化處理，去除其中的有害物質(zhì)，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后才能排放；廢氣要通過有效的通風(fēng)裝置進(jìn)行收集和處理，減少對環(huán)境的污染；廢渣應(yīng)妥善存放和處置，避免對土壤和水源造成污染。