種類及用途

• 按溫度分類
• 低溫鹽浴：使用溫度在 150 - 550℃，可用于低溫回火、時(shí)效處理、化學(xué)熱處理等，如在一些需要精確控制溫度且溫度要求不高的回火工藝中常用到。
• 中溫鹽浴：使用溫度為 570 - 900℃，是應(yīng)用較為廣泛的一類鹽浴，可用于碳鋼、合金鋼的淬火、正火、回火，以及碳氮共滲等工藝。例如，中碳鋼的淬火處理常采用中溫鹽浴加熱，能使工件快速均勻受熱。
• 高溫鹽浴：使用溫度在 1000 - 1300℃，主要用于高速鋼、高合金鋼等材料的淬火加熱，以及一些需要在高溫下進(jìn)行的特殊熱處理工藝，如高溫?cái)U(kuò)散退火等。
• 按工藝分類
• 氮化鹽：如 QPQ 氮化鹽，包括基鹽、再生鹽和氧化鹽，用于 QPQ 鹽浴復(fù)合處理工藝，能在金屬表面形成氮化層，提高工件的耐磨性、抗腐蝕性和抗疲勞性能等。
• 淬火鹽：用于淬火工藝，能使工件在淬火過程中快速冷卻，獲得所需的組織和性能。根據(jù)冷卻速度不同，可分為快速淬火鹽、等溫淬火鹽等。例如，分級淬火鹽可使工件在淬火時(shí)先在較高溫度下停留一段時(shí)間，然后再冷卻，有助于減少淬火應(yīng)力和變形。
• 回火鹽：用于回火工藝，能使淬火后的工件在適當(dāng)溫度下進(jìn)行回火，消除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織和性能，提高工件的韌性和塑性。
• 滲碳鹽：在滲碳工藝中使用，能使碳原子滲入金屬表面，增加表面碳含量，提高工件表面的硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度等。

特點(diǎn)和要求

• 良好的熱穩(wěn)定性：在高溫下不易分解或發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，能保持穩(wěn)定的性能，確保熱處理工藝的一致性和可靠性。
• 良好的導(dǎo)熱性：能夠快速均勻地將熱量傳遞給工件，使工件受熱均勻，減少溫度梯度和變形。
• 對金屬的腐蝕性小：避免對處理的金屬工件產(chǎn)生腐蝕作用，影響工件的表面質(zhì)量和性能。
• 良好的抗氧化性：在高溫下不易被氧化，減少鹽浴中氧化物的生成，防止對工件造成不良影響。

使用注意事項(xiàng)

• 加鹽操作：嚴(yán)格按照熱處理鹽配方比例加鹽，加鹽前關(guān)閉鹽槽內(nèi)電源和加熱設(shè)備，從離鹽槽較遠(yuǎn)的方向開始緩慢倒入，避免鹽液濺出燙傷操作人員。
• 溫度控制：使用紅外測溫儀、熱電偶等工具準(zhǔn)確測量溫度，嚴(yán)格按照預(yù)設(shè)的加熱和降溫速率進(jìn)行控制，及時(shí)調(diào)整加熱功率或降溫速率，防止溫度異常波動(dòng)。
• 鹽浴維護(hù)：定期清理鹽槽，一般每熱處理 5 次左右清理 1 次。清理時(shí)切斷電源，操作人員戴手套和防霧口罩，避免熱處理鹽對人體造成傷害。