氮碳共滲在壓鑄模具中的應(yīng)用

• 背景：某汽車零部件制造企業(yè)，在生產(chǎn)鋁合金壓鑄件時，壓鑄模具的使用壽命較短，頻繁的模具更換影響了生產(chǎn)效率和成本。
• 處理工藝：對壓鑄模具采用了低溫氮碳共滲處理工藝，處理溫度在 570℃-580℃左右。將模具放入含有氮、碳元素的介質(zhì)中，使氮、碳原子滲入模具表面。
• 效果：經(jīng)過氮碳共滲處理后，模具表面形成了一層硬度高、耐磨性好、抗腐蝕性強的化合物層和擴散層。模具的脫模性能明顯改善，鋁合金壓鑄件的表面質(zhì)量得到提高，不再出現(xiàn)粘模、拉傷等缺陷。模具的使用壽命從原來的 5000-6000 次提高到了 12000-15000 次，生產(chǎn)效率大幅提升，同時降低了模具的維修和更換成本。

低溫滲硼在冷沖模具中的應(yīng)用

• 背景：一家五金制品廠生產(chǎn)各種沖壓件，冷沖模具在使用過程中，刃口容易磨損和崩刃，導致沖壓件的尺寸精度和表面質(zhì)量下降，模具壽命低。
• 處理工藝：對冷沖模具進行低溫滲硼處理，處理溫度一般在 500℃-600℃。通過在模具表面形成一層硬度極高的硼化物層，來提高模具的耐磨性和抗腐蝕性。
• 效果：滲硼處理后的冷沖模具，刃口的硬度和耐磨性顯著提高，沖壓過程中刃口的磨損速度明顯減緩，崩刃現(xiàn)象幾乎不再發(fā)生。沖壓件的尺寸精度和表面質(zhì)量穩(wěn)定，模具的使用壽命從原來的 1-2 萬次提高到了 5-8 萬次，減少了模具的更換頻率，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

氧氮共滲在塑料模具中的應(yīng)用

• 背景：某塑料制品廠生產(chǎn)多種塑料外殼產(chǎn)品，塑料模具在使用過程中容易出現(xiàn)腐蝕、脫模困難等問題，影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
• 處理工藝：采用低溫氧氮共滲技術(shù)對塑料模具進行處理，處理溫度通常在 400℃-500℃。使氧、氮元素同時滲入模具表面，形成一層具有良好抗腐蝕性和潤滑性的復合滲層。
• 效果：經(jīng)過氧氮共滲處理后，塑料模具的表面硬度提高，抗腐蝕性能增強，在生產(chǎn)過程中不易受到塑料熔體的腐蝕。同時，模具表面的潤滑性得到改善，塑料制品的脫模變得更加順暢，脫模時間縮短，產(chǎn)品表面質(zhì)量提高，不再出現(xiàn)拉傷、劃痕等缺陷。模具的使用壽命從原來的 3-4 萬次提高到了 6-8 萬次，提高了生產(chǎn)效率，降低了廢品率，為企業(yè)帶來了良好的經(jīng)濟效益。