對(duì)耐磨性的提升

• 原理方面
• 硬度提高：軟氮化處理后，模具表面會(huì)形成一層硬度較高的化合物層和擴(kuò)散層?；衔飳又饕傻锖吞嫉锝M成，如 Fe?N、Fe?N 等，這些化合物具有很高的硬度，一般可達(dá) HV500 - HV1200 甚至更高，相比未處理的模具基體硬度大幅提升。以 45 鋼模具為例，未處理時(shí)硬度可能在 HV200 - HV300 左右，經(jīng)過軟氮化處理后，表面硬度可提升至 HV500 - HV800，大大提高了模具表面抵抗磨損的能力。
• 改善摩擦性能：軟氮化處理可以降低模具表面的摩擦系數(shù)。一方面，化合物層的存在使模具表面更加光滑，減少了與被加工材料之間的機(jī)械咬合；另一方面，氮原子的滲入改變了模具表面的化學(xué)性質(zhì)，使其具有更好的潤(rùn)滑性。一般來說，軟氮化處理后模具的摩擦系數(shù)可降低 20% - 50%，從而減少了磨損。
• 實(shí)際應(yīng)用數(shù)據(jù)
• 在沖壓模具中的應(yīng)用：經(jīng)過軟氮化處理的沖壓模具，在沖壓不銹鋼板材時(shí)，未處理的模具可能在沖壓 5000 - 8000 次后，刃口就會(huì)出現(xiàn)明顯的磨損，導(dǎo)致沖壓件尺寸精度下降、毛刺增大。而經(jīng)過軟氮化處理的模具，可沖壓 15000 - 20000 次以上才會(huì)出現(xiàn)類似的磨損情況，耐磨性提升了 2 - 3 倍。
• 在塑料模具中的應(yīng)用：對(duì)于注塑成型玻璃纖維增強(qiáng)塑料的模具，未處理的模具在生產(chǎn)一定數(shù)量的制品后，型腔表面會(huì)出現(xiàn)磨損劃痕，影響制品表面質(zhì)量。而經(jīng)過軟氮化處理的模具，其耐磨性明顯提高，生產(chǎn)相同數(shù)量的制品后，型腔表面的磨損程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于未處理的模具，可使模具的使用壽命延長(zhǎng) 1 - 2 倍。

對(duì)耐腐蝕性的提升

• 原理方面
• 形成致密的保護(hù)膜：軟氮化過程中，在模具表面形成的氮化層具有良好的致密性和化學(xué)穩(wěn)定性，能夠有效阻止外界的腐蝕性介質(zhì)與模具基體接觸，起到隔離保護(hù)的作用。
• 提高電極電位：氮原子的滲入改變了模具表面的化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)，使模具表面的電極電位提高，從而降低了在腐蝕介質(zhì)中的電化學(xué)腐蝕傾向，增強(qiáng)了模具的耐腐蝕性。
• 實(shí)際應(yīng)用數(shù)據(jù)
• 在壓鑄模具中的應(yīng)用：壓鑄模具在工作過程中會(huì)接觸到高溫、高壓的液態(tài)金屬和脫模劑等腐蝕性介質(zhì)。未經(jīng)過軟氮化處理的壓鑄模具，在使用一段時(shí)間后，表面會(huì)出現(xiàn)腐蝕坑和銹斑，影響模具的尺寸精度和使用壽命。經(jīng)過軟氮化處理后，模具的耐腐蝕性明顯提高，在相同的工作條件下，腐蝕速率可降低 50% - 80%，模具的使用壽命可延長(zhǎng) 1 - 3 倍。
• 在橡膠模具中的應(yīng)用：橡膠模具在硫化過程中會(huì)受到橡膠中的硫化劑、促進(jìn)劑等化學(xué)物質(zhì)的侵蝕。未處理的橡膠模具容易出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，導(dǎo)致模具表面粗糙、脫模困難。經(jīng)過軟氮化處理的橡膠模具，其耐腐蝕性大幅提升，能夠有效抵抗橡膠硫化過程中的化學(xué)腐蝕，模具的維修周期延長(zhǎng)，生產(chǎn)效率提高。