工藝技術(shù)方面

• 不斷優(yōu)化傳統(tǒng)工藝：低溫滲氮、碳氮共滲等傳統(tǒng)工藝不斷改進(jìn)。例如，氣體滲氮通過(guò)精確控制氮?jiǎng)?、溫度和時(shí)間等參數(shù)，提高了滲氮層的質(zhì)量和均勻性；離子滲氮技術(shù)在設(shè)備和工藝上不斷優(yōu)化，能實(shí)現(xiàn)更精確的溫度控制和離子轟擊調(diào)節(jié)，可處理形狀復(fù)雜的零件，提高滲層性能。
• 開(kāi)發(fā)新型工藝與復(fù)合工藝：出現(xiàn)了空心陰極離子滲擴(kuò)技術(shù)等新型低溫化學(xué)熱處理工藝，在核裝備制造等領(lǐng)域展現(xiàn)出獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。同時(shí)，復(fù)合工藝成為趨勢(shì)，如 QPQ 技術(shù)（鹽浴復(fù)合處理技術(shù)）將鹽浴氮化與氧化等工藝復(fù)合，顯著提高材料的耐磨性、耐蝕性等性能，已應(yīng)用于國(guó)防軍工和航空航天項(xiàng)目。

設(shè)備與控制方面

• 設(shè)備智能化與數(shù)字化：氮化爐等低溫化學(xué)熱處理設(shè)備朝著智能化和數(shù)字化方向發(fā)展。如 VIR-NITR-NET 系統(tǒng)通過(guò)集成先進(jìn)的傳感器和數(shù)據(jù)分析技術(shù)，可實(shí)時(shí)監(jiān)控和精確控制氮化過(guò)程，提高了過(guò)程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
• 真空技術(shù)應(yīng)用拓展：真空脈沖氮化爐、真空滲氮爐等真空設(shè)備應(yīng)用越來(lái)越廣泛。真空環(huán)境有助于減少雜質(zhì)影響，提高滲層純度和質(zhì)量，還能實(shí)現(xiàn)一些特殊的滲氮工藝，如奧氏體氮化等。

應(yīng)用領(lǐng)域方面

• 傳統(tǒng)工業(yè)領(lǐng)域深化應(yīng)用：在機(jī)械制造、汽車(chē)、模具等傳統(tǒng)行業(yè)，低溫化學(xué)熱處理技術(shù)用于提高齒輪、軸類、模具等零件的性能，延長(zhǎng)使用壽命。如離子滲氮在核電站齒輪箱、車(chē)軸，以及冶金設(shè)備關(guān)鍵構(gòu)件等方面的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用不斷擴(kuò)大。
• 新興領(lǐng)域不斷拓展：在航空航天、核裝備等新興領(lǐng)域，低溫化學(xué)熱處理技術(shù)也發(fā)揮著重要作用。例如，航空發(fā)動(dòng)機(jī)零件通過(guò)低溫化學(xué)熱處理提高表面性能，以適應(yīng)高溫、高壓等惡劣工作環(huán)境；在核裝備制造中，空心陰極離子滲擴(kuò)技術(shù)用于發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)泵關(guān)鍵摩擦副等部件處理。

研究方向方面

• 基礎(chǔ)理論研究深入：學(xué)者們從材料科學(xué)角度深入研究低溫化學(xué)熱處理過(guò)程中的微觀組織變化、原子擴(kuò)散機(jī)制、殘余應(yīng)力產(chǎn)生與分布等基礎(chǔ)問(wèn)題，為工藝優(yōu)化提供理論支持。如通過(guò)研究不同熱處理工藝對(duì)殘余應(yīng)力的影響，更好地控制零件的變形和性能。
• 材料與工藝匹配研究：針對(duì)不同材料和使用工況，開(kāi)展材料與低溫化學(xué)熱處理工藝的匹配性研究，以開(kāi)發(fā)出更具針對(duì)性的處理工藝。例如，對(duì)鎳基合金進(jìn)行低溫滲硼研究，通過(guò)優(yōu)化滲劑組分及調(diào)控滲硼工藝，提高鎳基合金在復(fù)雜環(huán)境下的服役性能。