成分及作用

• 主要成分：一般包含尿素 30%-50%、氯化鈉（NaCl）40%-50%、鉀鹽（KCl）40%-50%、碳酸鈉（Na?CO?）4%-10%、碳酸鉀（K?CO?）6%-10%、碳酸鋰（Li?CO?）5%-10%、氰化鈉（NaCNO）8%-15%、氰化鉀（KCNO）12%-25%、硫酸鈉（Na?SO?）4%-8%、氫氧化鈉（NaOH）2%-5% 等。
• 各成分作用：氰酸鹽（如 NaCNO、KCNO）在高溫下分解產(chǎn)生活性氮原子，是實現(xiàn)氮化過程、在金屬表面形成耐磨和抗蝕性化合物層的關鍵；堿金屬鹽（如 NaCl、KCl 等）可調(diào)節(jié)鹽浴的熔點、粘度等物理性質(zhì)，使鹽浴具有良好的流動性和穩(wěn)定性；碳酸鹽（如 Na?CO?、K?CO?等）有助于維持鹽浴的化學平衡，參與一些化學反應，對活性氮原子的產(chǎn)生和滲氮過程有一定的促進作用。

性能特點

• 高耐磨性：能使金屬表面形成的化合物層具有很高的硬度和耐磨性，大幅提高工件的耐磨性能，例如 40Cr 鋼經(jīng)過 QPQ 處理后，耐磨性可達常規(guī)淬火的 30 倍。
• 強抗蝕性：可在工件表面形成抗蝕性良好的化合物層和氧化膜，顯著提高工件的抗腐蝕能力，如 45 鋼經(jīng) QPQ 處理后，抗蝕性比鍍硬鉻高 15 倍以上2。
• 良好的抗疲勞性能：有助于提高金屬材料的抗疲勞強度，可使鋼、鐵材料的疲勞強度提高 20%-200%。

使用方法及注意事項

• 使用方法：將工件預熱后置于含有 QPQ 氮化鹽的鹽浴爐中，在 550-580℃的溫度下保持 60-180 分鐘，氮化鹽浴中的氰酸根分解產(chǎn)生活性氮原子，與金屬表面反應形成化合物層和擴散層。
• 注意事項：定期檢測氮化鹽浴中氰酸根（CNO?）的含量并進行調(diào)整，使其保持在 33%-37%；添加新鹽時應少量多次，避免 CNO?含量波動過大；控制好氮化溫度和時間，嚴格執(zhí)行工藝參數(shù)，以保證滲層質(zhì)量；做好設備的維護和保養(yǎng)，定期清理鹽浴中的雜質(zhì)和殘留物。

生產(chǎn)廠家及品牌

• 國外：如德國的迪高沙（Degussa）等公司，在 QPQ 氮化鹽及相關處理技術方面有較高的知名度和技術水平，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，在國際市場上占據(jù)一定份額。
• 國內(nèi)：寧波奇威金屬科技等企業(yè)專業(yè)從事 QPQ 研究和加工，其生產(chǎn)的 QPQ 氮化鹽及提供的 QPQ 處理服務在國內(nèi)市場有較好的口碑。