氰酸鹽

• 含量增加：氰酸鹽分解產(chǎn)生的活性氮原子增多，氮化速度加快，可使化合物層厚度增加、硬度提高。但過(guò)高會(huì)導(dǎo)致滲層生長(zhǎng)過(guò)快，可能出現(xiàn)疏松、多孔等缺陷，降低滲層的致密度和抗蝕性。
• 含量減少：活性氮原子不足，氮化反應(yīng)速率變慢，滲層形成速度降低，化合物層變薄、硬度降低，無(wú)法有效提高工件的耐磨性和抗蝕性。

碳酸鹽

• 含量增加：有助于降低鹽浴熔點(diǎn)，提高流動(dòng)性，使活性氮原子分布更均勻，可讓氮化層更均勻。但過(guò)量會(huì)稀釋氰酸鹽等主要反應(yīng)成分，影響氮化反應(yīng)的進(jìn)行，導(dǎo)致滲層厚度和硬度下降。
• 含量減少：鹽浴的熔點(diǎn)升高，流動(dòng)性變差，活性氮原子傳輸和分布受影響，可能造成氮化層不均勻，同時(shí)不利于維持鹽浴的化學(xué)平衡，間接影響氮化效果。

氯化物

• 含量增加：能顯著加速活性氮原子的擴(kuò)散和滲透，縮短氮化時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。但添加過(guò)多可能會(huì)對(duì)工件表面產(chǎn)生腐蝕作用，破壞氮化層的完整性，降低抗蝕性，還可能影響鹽浴的穩(wěn)定性。
• 含量減少：催滲作用減弱，氮化速度變慢，氮化時(shí)間延長(zhǎng)，在相同工藝條件下，難以獲得足夠厚度和性能的氮化層。

硫酸鈉

• 含量增加：增強(qiáng)鹽浴的氧化性，有助于在工件表面形成更厚、更致密的氧化膜，提高抗蝕性。但過(guò)多會(huì)使氧化反應(yīng)過(guò)于強(qiáng)烈，可能導(dǎo)致氮化層表面的氮化物被過(guò)度氧化，影響氮化層的硬度和耐磨性。
• 含量減少：氧化作用不足，形成的氧化膜薄且不完整，無(wú)法有效提高工件的抗蝕性，對(duì)氮化層的保護(hù)作用減弱。

堿類(lèi)

• 含量增加：調(diào)節(jié)鹽浴酸堿度的能力增強(qiáng)，使鹽浴環(huán)境更有利于氮化和氧化反應(yīng)的進(jìn)行，有助于形成質(zhì)量更好的氮化層和氧化膜。但過(guò)量會(huì)使鹽浴堿性過(guò)強(qiáng)，可能對(duì)工件表面產(chǎn)生腐蝕，影響氮化效果。
• 含量減少：鹽浴的酸堿度難以維持在合適范圍，氮化和氧化反應(yīng)受到影響，氮化層和氧化膜的質(zhì)量下降，抗蝕性和耐磨性降低。

碳酸鋰

• 含量增加：鹽浴的表面張力顯著降低，潤(rùn)濕性更好，可使氮化鹽與工件表面充分接觸，提高氮化的均勻性和效果。但過(guò)多可能會(huì)改變鹽浴的物理化學(xué)性質(zhì)，對(duì)鹽浴的穩(wěn)定性產(chǎn)生不利影響。
• 含量減少：鹽浴表面張力較大，潤(rùn)濕性差，氮化鹽不能很好地覆蓋工件表面，會(huì)導(dǎo)致氮化不均勻，局部氮化效果不佳.