一、軟氮化（氮碳共滲）

• 處理溫度：
  通常為 520～570℃，其中 560～570℃ 為最佳溫度區(qū)間（此時氮化層硬度最高）。
• 處理時間：
  一般為 2～3 小時，超過 2.5 小時后滲層深度增長緩慢。
• 特點：
  溫度較高但時間短，適用于輕載、精密零件（如模具、刀具），滲層淺（幾微米至幾十微米）且韌性好。

二、氣體氮化（硬氮化）

• 處理溫度：
  常規(guī)為 500～570℃，具體根據(jù)材料調(diào)整：
• 碳鋼 / 低合金鋼：540～570℃
• 高合金鋼（如 38CrMoAlA）：480～540℃
• 高溫合金：可達 630℃（特殊工藝）
• 處理時間：
  通常為 3～90 小時，具體取決于滲層深度要求：
• 淺滲層（0.1～0.3mm）：15～30 小時
• 深滲層（0.3～0.6mm）：40～70 小時
• 特點：
  溫度較低但時間極長，需專用合金鋼（如 38CrMoAlA），滲層深且硬度極高（HV 850～1200），適合重載、高溫部件（如曲軸、氣缸套）。

三、關(guān)鍵差異總結(jié)

四、影響因素

1. 材料類型：
• 軟氮化：適用于碳鋼、不銹鋼等普通材料。
• 氣體氮化：依賴含 Al/Cr/Mo 的合金鋼（如 38CrMoAlA）。
2. 滲層需求：
• 滲層越深，氣體氮化時間越長（如深滲層需 70 小時以上）。
3. 設(shè)備與工藝：
• 氣體氮化需專用氮化爐和氨氣系統(tǒng)，軟氮化可改造普通滲碳爐。

五、應(yīng)用案例

• 軟氮化：壓縮機葉片（2～3 小時，成本降低 60%～80%）。
• 氣體氮化：38CrMoAlA 鋼齒輪（525℃×50 小時，滲層 0.5mm，硬度 HV1000+）。