一、使用方法

1. 預(yù)處理階段

• 表面清潔：
• 去除零件表面油污、銹跡、氧化皮（可用堿洗、噴砂或超聲波清洗）。
• 避免殘留物質(zhì)影響滲層均勻性。
• 裝夾與掛具：
• 使用耐高溫夾具固定零件，確保鹽浴接觸均勻。
• 對局部不需要滲氮的部位，可涂覆防滲劑（如硼酸酒精溶液）。

2. 鹽浴氮化處理

• 鹽浴準(zhǔn)備：
• 按配方比例將氮化鹽（含氰酸鹽、氰化物等）加熱至 560~620℃，保溫至完全熔化。
• 定期檢測鹽浴成分（如氰酸鹽濃度需維持在 30%~45%），必要時添加再生鹽調(diào)整。
• 零件浸入：
• 零件緩慢浸入鹽浴，避免局部過熱或濺出。
• 處理時間根據(jù)材料和滲層要求調(diào)整（通常 1~4 小時）。

3. 氧化處理

• 轉(zhuǎn)移至氧化鹽浴：
• 氮化后零件立即轉(zhuǎn)入氧化鹽浴（含硝酸鹽，溫度 350~450℃），保溫 10~30 分鐘。
• 形成 Fe?O?氧化膜，增強(qiáng)耐腐蝕性。

4. 后處理

• 清洗與干燥：
• 用熱水沖洗零件表面殘留鹽渣，再用冷水漂洗。
• 干燥后可涂防銹油或進(jìn)行封閉處理（如浸油、電泳）。

二、注意事項

1. 安全防護(hù)

• 毒性控制：
• 氰化物屬劇毒物質(zhì)，需嚴(yán)格密封鹽浴設(shè)備，配備通風(fēng)系統(tǒng)和廢氣處理裝置。
• 操作人員需穿戴防護(hù)服、防毒面具，避免皮膚接觸或吸入粉塵。
• 高溫防護(hù)：
• 鹽浴溫度高，操作時需防燙傷，使用耐高溫工具。

2. 鹽浴維護(hù)

• 成分監(jiān)測：
• 定期檢測鹽浴中氰酸鹽、氰化物、碳酸鹽含量，及時補(bǔ)充消耗成分。
• 避免水分或雜質(zhì)進(jìn)入鹽?。ㄈ缌慵锤稍铮?，防止鹽浴老化。
• 鹽浴再生：
• 老化鹽浴可通過過濾、添加再生劑（如尿素、碳酸鹽）恢復(fù)活性，延長使用壽命。

3. 質(zhì)量控制

• 滲層均勻性：
• 零件形狀復(fù)雜時，需調(diào)整裝夾方式或鹽浴攪拌速度，避免局部滲層過厚或過薄。
• 硬度與耐蝕性：
• 處理后檢測表面硬度（HV 600~1200）、鹽霧測試時間（≥500 小時）。

4. 環(huán)保要求

• 廢水處理：
• 清洗廢水需經(jīng)化學(xué)處理（如氯氧化法）去除氰化物，達(dá)標(biāo)后排放。
• 固廢處理：
• 廢棄鹽渣需密封收集，交由專業(yè)危廢處理機(jī)構(gòu)處置。

5. 材料適用性

• 不同材料的工藝調(diào)整：
• 不銹鋼：需提高氮化溫度（600~620℃）或延長時間，確保氮原子擴(kuò)散。
• 鑄鐵：因含碳量高，滲層易脆化，需控制氰酸鹽濃度（≤35%）。

三、常見問題及解決

四、總結(jié)