QPQ氮化鹽處理的工藝步驟是怎樣的？
時間：2025-04-14 20:14:28 點擊次數(shù)：
QPQ 氮化鹽處理工藝主要包括前處理、氮化處理、氧化處理和后處理等步驟，以下是具體介紹：
- 前處理
- 清洗：使用有機溶劑、堿性溶液或超聲波等方法，去除工件表面的油污、油脂、灰塵和其他雜質(zhì)，以確保工件表面清潔，為后續(xù)處理提供良好的基礎。
- 脫脂：進一步去除工件表面的油脂，保證氮化鹽能夠與工件表面充分接觸。
- 酸洗：采用酸溶液去除工件表面的氧化皮和銹跡，使工件表面露出新鮮的金屬基體，提高氮化效果。
- 氮化處理
- 裝爐：將經(jīng)過前處理的工件裝入 QPQ 氮化鹽浴爐中，確保工件之間有適當?shù)拈g隔，以保證鹽浴能夠均勻地覆蓋工件表面。
- 升溫：以一定的速率將爐溫升高到預定的氮化溫度，通常在 500 - 600℃之間。
- 保溫：在氮化溫度下保持一段時間，使氮原子充分滲入工件表面，形成氮化層。保溫時間根據(jù)工件的材質(zhì)、尺寸和要求的氮化層厚度而定，一般為 1 - 4 小時。
- 冷卻：氮化完成后，將工件隨爐冷卻或快速冷卻至室溫，以獲得所需的組織結構和性能。
- 氧化處理
- 轉(zhuǎn)移：將氮化后的工件轉(zhuǎn)移到氧化鹽浴爐中。
- 氧化：在氧化鹽浴中，工件表面的氮化層會進一步被氧化，形成一層致密的氧化膜。氧化溫度通常在 350 - 400℃之間，氧化時間為 15 - 60 分鐘。
- 冷卻：氧化完成后，將工件取出冷卻，一般采用水冷或油冷的方式。
- 后處理
- 清洗：用清水或?qū)Ｓ玫那逑匆呵逑垂ぜコ砻鏆埩舻柠}浴成分和雜質(zhì)。
- 吹干或烘干：將清洗后的工件吹干或烘干，防止工件表面生銹。
- 檢驗：對處理后的工件進行外觀、尺寸、硬度、氮化層厚度、耐腐蝕性等方面的檢驗，確保工件符合質(zhì)量要求。
- 浸油或涂漆：根據(jù)需要，對工件進行浸油或涂漆處理，以進一步提高工件的耐腐蝕性和潤滑性。
