性能簡介:
1、普通淬火油HX-1: 代替普通機械油,油的氧化誘導(dǎo)期比普通機油明顯增長,使用壽命可延長幾十倍,冷卻性能和穩(wěn)定性明顯強于普通機械油.可以提高工件淬火硬度和深度,減小變形, 工件表面硬度分布均勻,表面光亮度高,易于后續(xù)電鍍等工序進行.適用于各類中小工件的淬火及滲碳和碳氮共滲后的工件. 使用溫度: 20～100℃,最佳使用溫度:40～80 ℃ , 淬火過程中, 淬火油應(yīng)處于循環(huán)或攪拌狀態(tài).
2. 快速淬火油HX—2 ：適用于低碳合金鋼、合金滲碳鋼，以及GCr15鋼制中、大截面尺寸的零件，如齒輪、軸類和軸承等淬火冷卻；也用于碳素工具鋼和合金工具鋼制工、模具的淬火冷卻；還適用于堆積件的淬火冷卻。實例：鐵路軸承滲碳淬火，淬火后表面硬度可達62~64HRC；重型汽車發(fā)動機連桿類淬火。
3、快速光亮淬火油 HX—3：適用于汽車、軸承、礦山機械、冶金機械及工、模具行業(yè)零件在保護氣氛下加熱光亮淬火、滲碳或碳氮共滲后的光亮淬火；還適用于堆積件的光亮淬火冷卻。實例：軸承套圈淬火，淬火后硬度達62~64HRC，且表面光亮；重型汽車的齒輪及軸承滲碳淬火。
4、超速淬火油 HX—4：適用于汽車、標(biāo)準(zhǔn)件、軸承、礦山機械、治金機械及工、模具行業(yè)大型零件的加熱淬火、滲碳或碳氮共滲淬火；也適用于中碳鋼及其他類型的合金鋼淬火。實例：汽車行業(yè)模數(shù)大于15的齒輪滲碳淬火，淬火后齒根部中心點硬度可達38HRC以上。標(biāo)準(zhǔn)件35鋼、45鋼有效厚度20mm以下，40Cr鋼80mm以下，淬火后硬度可達50~54HRC。
5、淬火油添加劑系列
(1)淬火油改性添加劑:提高冷卻能力,提高工件淬火硬度和淬硬深度,減少變形量,同時提高油的熱穩(wěn)定性和使用壽命
(2)淬火油抗燃添加劑:在保證低標(biāo)號機械油冷卻能力的前提下,可明顯提高淬火油閃點,減少油煙,降低著火危險, 提高油的熱穩(wěn)定性.
(3)淬火油光亮添加劑: 淬火油使用久了,油中積碳會聚集,工件在淬火過程中表面常吸附少量碳黑,清洗困難,影響后續(xù)電鍍等工序的進行.加入該添加劑可有效迅速地分解碳黑,并防止聚集, 提高工件表面的光亮度,并使其表面硬度均勻化.
(4) 淬火油抗氧化添加劑: 淬火油在使用過程中出現(xiàn)變色或有油泥等沉淀物,淬火工件的硬度、淬硬深度、光亮度均達不到要求,可添加該添加劑改善性能。
三、包裝：淬火油及添加劑每桶170㎏,均采用208升標(biāo)準(zhǔn)大鐵桶包裝。 |
