什么是熱處理?

按目的不同，熱處理可分為：退火、正火、淬火、回火、調(diào)質(zhì)等。

退火就是將零件加熱至臨界溫度以上，經(jīng)一定時間隨爐緩丁冷卻；正火就是將零件加熱至臨界溫度以上，經(jīng)一定時間保溫；淬火就是將零件加熱至臨界溫度以上，經(jīng)一定時間保溫后快速冷卻；回火與調(diào)質(zhì)就是回?zé)嶂粱鼗饻囟?，?jīng)一段時間保溫后冷卻，回火溫度分為低溫、高溫、中溫回火。

化學(xué)熱處理常見的就是用碳和氮滲入到剛的表面內(nèi)，提高表面層硬度，具有耐磨和抗拉強度的性能。

什么叫熱處理？

什么是熱處理?

把金屬材料(可分為鋼、鑄鐵和有色金屬及合金等）加熱到一定溫度,在此溫度保持一定時間,用合適的冷卻介質(zhì)冷卻到室溫,這一過程就叫熱處理.其中,有的材料加熱和冷卻可分階梯進行.

熱處理的目的？

改變材料的內(nèi)部組織（金相組織）和結(jié)構(gòu)，以獲得我們所需要的性能（分物理性能和化學(xué)性能）。

熱處理的過程？

分為加熱、保溫、冷卻三個過程。

對于不同的金屬材料、不同的外形尺寸和不同的加熱介質(zhì)，為了不同的目的，最終加熱溫度的高低、加熱速度、保溫時間長短、冷卻介質(zhì)及冷卻速度和方式各有不同。

熱處理用在什么方面?

工程機械制造、動力機激設(shè)備制造、化工用機械制造、電子器械、航空機械制造、武器機械制造等普遍應(yīng)用。即凡是由金屬材料構(gòu)成的元器件都有可能需要通過熱處理工藝來改變金屬材料的性能。

什么叫熱處理

金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持范定 時間后，又以不同速度冷卻，通過改變金屬材料表面或內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)來控制其性能的一種工藝。

調(diào)質(zhì)處理和熱處理有什么區(qū)別

熱處理分為很多種，調(diào)質(zhì)熱處理是熱處理的一種。就是醫(yī)院與市三院的區(qū)別。

這是什么熱處理，具體意思？

氣體硝基滲碳，滲碳厚度16微米

熱處理有那幾種 各有什么作用

1）：退火：指金屬材料加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保持一定的時間，然后緩慢冷卻的熱處理工

藝。常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：

主要是降低金揣材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組

織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。

（2 ）：正火：指將鋼材或鋼件加熱到 或 （鋼的上臨界點溫度）以上，30～50℃ 保持適當(dāng)時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工藝。正火的目的：主要是提高低碳鋼的 力學(xué)性能，改善切削加工性，細化晶粒，消除組織缺陷，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。

（3）：淬火：指將鋼件加熱到 Ac3 或 Ac1（鋼的下臨界點溫度）以上某一溫度，保持一

定的時間，然后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度，獲得馬氏體（或貝氏體）組織的熱處理工藝。常見的淬

火工藝有鹽浴淬火，馬氏體分級淬火，貝氏體等溫淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目

的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強度和耐磨性，為后道熱處理作好組

織準(zhǔn)備等。

（4）：回火：指鋼件經(jīng)淬硬后，再加熱到 以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷

卻到室溫的熱處理工藝。常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等。

回火的目的：主要是消除鋼件在淬火時所產(chǎn)生的應(yīng)力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，并

具有所需要的塑性和韌性等。

（5）：調(diào)質(zhì)：指將鋼材或鋼件進行淬火及高溫回火的復(fù)合熱處理工藝。使用于調(diào)質(zhì)處理的鋼稱調(diào)質(zhì)鋼。它一般是指中碳結(jié)構(gòu)鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼

熱處理的作用是什么？

鋼的熱處理是將固態(tài)鋼采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M行加熱、保溫和冷卻，以獲得所需組織結(jié)構(gòu)與性能的一種工藝。

熱處理的特點是改變零件或者毛坯的內(nèi)部組織，而不改變其形狀和尺寸。

能進行熱處理強化的材料必須滿足：⑴有固態(tài)相變；⑵經(jīng)冷加工使組織結(jié)構(gòu)處于熱力學(xué)不穩(wěn)定狀態(tài)；⑶表面能被活性介質(zhì)的原子滲入從而改變表面化學(xué)成分。

經(jīng)過熱處理的材料，可以提高硬度、強度，使經(jīng)過熱處理的材料提高使用壽命；也可以降低硬度、強度，使材料易于加工。

熱處理是什么？？？

-- 鋼材的熱處理方法和特性

※均質(zhì)退火處理

簡稱均質(zhì)化處理（Homogenization），系利用在高溫進行長時間加熱，使內(nèi)部的化學(xué)成分充分?jǐn)U散，因此又稱為『擴散退火』。加熱溫度會因鋼材種類有所差異，大鋼錠通常在1200℃至1300℃之間進行均質(zhì)化處理，高碳鋼在1100℃至1200℃之間，而一般鍛造或軋延之鋼材則在1000℃至1200℃間進行此項熱處理。

※完全退火處理

完全退火處理系將亞共析鋼加熱至Ac3溫度以上30~50℃、過共析鋼加熱至Ac1溫度以上50℃左右的溫度范圍，在該溫度保持足夠時間，使成為沃斯田體單相組織（亞共析鋼）或沃斯田體加上雪明碳體混合組織后，在進行爐冷使鋼材軟化，以得到鋼材最佳之延展性及微細晶粒組織。

※球化退火處理

球化退火主要的目的，是希望借由熱處理使鋼鐵材料內(nèi)部的層狀或網(wǎng)狀碳化物凝聚成為球狀，使改善鋼材之切削性能及加工塑性，特別是高碳的工具鋼更是需要此種退火處理。常見的球化退火處理包括：（1）在鋼材A1溫度的上方、下方反復(fù)加熱、冷卻數(shù)次，使A1變態(tài)所析出的雪明碳鐵，繼續(xù)附著成長在上述球化的碳化物上；（2）加熱至鋼材A3或Acm溫度上方，始碳化物完全固溶于沃斯田體后急冷，再依上述方法進行球化處理。使碳化物球化，尚可增加鋼材的淬火后韌性、防止淬裂，亦可改善鋼材的淬火回火后機械性質(zhì)、提高鋼材的使用壽命。

※軟化退火處理

軟化退火熱處理的熱處理程序是將工件加熱到600℃至650℃范圍內(nèi)（A1溫度下方），維持一段時間之后空冷，其主要目的在于使以加工硬化的工件再度軟化、回復(fù)原先之韌性，以便能再進一步加工。此種熱處理方法常在冷加工過程反復(fù)實施，故又稱之為制程退火。大部分金屬在冷加工后，材料強度、硬度會隨著加工量漸增而變大，也因此導(dǎo)致材料延性降低、材質(zhì)變脆，若需要再進一步加工時，須先經(jīng)軟化退火熱處理才能繼續(xù)加工。

※弛力退火處理

弛力退火熱處理主要的目的，在于清除因鍛造、鑄造、機械加工或焊接所產(chǎn)生的殘留應(yīng)力，這種殘存應(yīng)力常導(dǎo)致工件強度降低、經(jīng)久變形，并對材料韌性、延展性有不良影響，因此弛力退火熱處理對于尺寸經(jīng)度要求嚴(yán)格的工件、有安全顧慮的機械構(gòu)件事非常重要的。弛力退火的熱處理程序系將工件加熱到A1點以下的適當(dāng)溫度，保持一段時間（不需像軟化退火熱處理那么久）后，徐緩冷卻至室溫。特別需要注意的是，加熱時的速度要緩慢，尤其是大型對象或形狀復(fù)雜的工件更要特別注意，否則弛力退火的成效會大打折扣。

※正?；幚?/p>

正常化熱處理有兩個重要的功用，一是使工件結(jié)晶粒微細化而改善材料機械性質(zhì)；另一個目的是調(diào)節(jié)軋延或鑄造組織中碳化物的大小或分布狀態(tài)，以利后續(xù)熱處理時碳化物容易固溶于材質(zhì)，以便提升材料切削性，并使材質(zhì)均勻化。正?；療崽幚淼臒崽幚沓绦颍祵⒐ぜ訜嶂罙3（亞共析鋼）或Acm（過共析鋼）點溫度以上30℃至60℃的高溫（此即為正?；瘻囟龋┍３忠欢螘r間，材質(zhì)成為均勻沃斯田體后，靜置于空氣中使之冷卻。正常化時間的估算，可以每25mm厚度持溫30分鐘來估算需持溫時間。正常化熱處理又可分為二段正?；?、恒溫正?；岸握；榷喾N改良式正?；療崽幚?。

※淬火處理

淬火處理的主要目的是將鋼材急速冷卻以便獲得硬度極大的麻田散體組織。鋼的淬火處理有三個要件，缺一不可，分別是：（1）在沃斯田體區(qū)域內(nèi)加熱一段時間（即沃斯田體化）；（2）冷卻時要能避開Ar’（波來體）變態(tài)；及（3）使鋼材產(chǎn)生麻田散體或變韌體而硬化。

淬火處理可分為兩個程序來實施，一是加熱；一是冷卻。通常加熱溫度又稱為淬火溫度或沃斯田體化溫度，依熱處理鋼材的......>>

熱處理廠是做什么？

顧名思義為零件做熱處理以調(diào)整其機械性能參數(shù)的，熱處理的具體資料請見百科