為了充分利用材料的物理特性，提高材料本身的機(jī)械性能、改善機(jī)加工特性，消除內(nèi)部的殘余應(yīng)力，最簡(jiǎn)單的辦法就是對(duì)材料進(jìn)行“熱處理”。

常見(jiàn)的熱處理工藝種類繁多，按先后順序分可劃分為兩大部分：預(yù)備性熱處理及最終性熱處理。其中預(yù)備性熱處理包括：退貨、正火、時(shí)效處理、調(diào)質(zhì)處理。最終性熱處理包括：回火、滲碳等。

按工藝類型進(jìn)行劃分：整體熱處理、表面熱處理、化學(xué)熱處理三大類。其中整體熱處理包括：退火、正火、淬火、回火。

熱處理種類

一、正火

把需要熱處理的材料通過(guò)外部加熱到相變溫度Ac3或Ac1以上的一定溫度，并且持續(xù)保持一段時(shí)間，然后取出放置于空氣中自然冷卻。

二、退火

把材料通過(guò)外部加熱到相變溫度Ac3或Ac1更高20°左右，并且保持一段時(shí)間，然后隨爐溫冷卻到約500°取出，置于空氣中進(jìn)行冷卻。

三、時(shí)效

一般為前置熱處理完成后，將材料置于低溫介質(zhì)中進(jìn)行冷卻，溫度約為-60-80攝氏度，然后取出在空氣中自然升溫。

四、淬火

把材料置于感應(yīng)器，然后讓材料表面形成電流感應(yīng)，在瞬間將材料表面溫度升高至相應(yīng)高度，然后使用介質(zhì)進(jìn)行極速冷卻。

五、回火

將之前已經(jīng)淬火后的材料再次加熱到相變溫度Ac3或Ac1以下某溫度值后，保持一段時(shí)間后通過(guò)介質(zhì)進(jìn)行冷卻。

六、滲碳

把材料加熱到500～600℃，使氨氣分化出來(lái)的活性氮原子，讓材料表面富含氮原子而形成一層氮化層。

七、調(diào)質(zhì)處理

將已經(jīng)淬火后的材料進(jìn)行高溫回火處理，這兩種熱處理結(jié)合起來(lái)的總稱。

熱處理作用仁者見(jiàn)仁智者見(jiàn)智，總的目的就是為了得到更好的材料特性，因此，搞設(shè)計(jì)必須懂得熱處理的用法。不是所有材料都適合熱處理，需要根據(jù)材料實(shí)際情況進(jìn)行合理選擇。