軟氮化處理的零件耐磨性具體可以提高多少？
時(shí)間：2024-12-03 09:46:51 點(diǎn)擊次數(shù)：
軟氮化處理后零件的耐磨性提高程度因多種因素而異，以下是一些常見(jiàn)情況：
- 材料方面：
- 碳鋼：普通碳鋼經(jīng)過(guò)軟氮化處理后，表面硬度一般可從原來(lái)的 100-200HB 提升至 400-600HV 左右，耐磨性可提高 2-3 倍。例如，在一些普通機(jī)械零件如軸類、銷子等的應(yīng)用中，軟氮化處理后的碳鋼零件在相同的摩擦條件下，磨損量可比未處理的零件降低 60%-70% 左右。
- 合金鋼：以常見(jiàn)的合金結(jié)構(gòu)鋼 38CrMoAl 為例，氮化后的表面硬度可達(dá) 920HV 以上，軟氮化后的硬度一般也能達(dá)到 800HV 左右，其耐磨性比未處理時(shí)可提高 3-5 倍。在一些承受中等載荷的齒輪、軸類零件中，經(jīng)過(guò)軟氮化處理的 38CrMoAl 合金鋼零件，使用壽命可比未經(jīng)處理的同類零件延長(zhǎng) 2-3 倍.
- 不銹鋼：如奧氏體不銹鋼，軟氮化處理后，其表面硬度可從 200-300HV 提高到 500-700HV，耐磨性提高 1.5-2.5 倍左右 。在一些食品加工機(jī)械、醫(yī)療器械等對(duì)耐腐蝕性和耐磨性有要求的場(chǎng)合，軟氮化處理后的不銹鋼零件能更好地保持表面質(zhì)量，減少磨損和腐蝕的協(xié)同作用導(dǎo)致的失效。
- 工藝方面：
- 氣體軟氮化：溫度一般在 560℃-570℃，時(shí)間 2-3 小時(shí)，可使零件表面形成較薄但硬度較高的氮化層，能提高耐磨性 2-3 倍。例如在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的氣門生產(chǎn)中，采用氣體軟氮化工藝處理氣門桿部和錐面，可使其耐磨性比傳統(tǒng)鍍鉻工藝提高 2 倍左右，有效延長(zhǎng)了氣門的使用壽命.
- 液體軟氮化：溫度通常在 550℃-570℃，保溫時(shí)間 1.5-3 小時(shí)，形成的氮化層硬度和耐磨性也有顯著提高，一般耐磨性可提高 1.5-2 倍。在一些模具制造中，液體軟氮化處理后的模具表面硬度可達(dá) 600-800HV，相比未處理的模具，在壓鑄或注塑過(guò)程中的磨損量可減少 50%-60%。
- 離子軟氮化：保溫時(shí)間只需離子氮化的一半，試樣的耐磨性可提高兩倍.
