提供一些軟氮化處理的成功案例
時(shí)間：2024-12-03 10:09:58 點(diǎn)擊次數(shù)：
- 汽車發(fā)動(dòng)機(jī)氣門
- 案例背景：汽車發(fā)動(dòng)機(jī)氣門在工作過程中，需要承受高溫、高速燃?xì)獾臎_刷，并且要與氣門座頻繁地進(jìn)行開啟和關(guān)閉動(dòng)作，承受較高的機(jī)械沖擊和摩擦。傳統(tǒng)氣門如果不進(jìn)行表面處理，很容易出現(xiàn)磨損、腐蝕和咬死等問題。
- 軟氮化處理過程：采用氣體軟氮化工藝，將氣門置于含有氨氣和吸熱式氣體的爐中，在溫度約 560 - 570℃下處理 2 - 3 小時(shí)。通過控制氣體流量和爐內(nèi)壓力，使氮原子和碳原子均勻地滲入氣門表面。
- 效果：經(jīng)過軟氮化處理后的氣門，表面硬度達(dá)到 600 - 700HV 左右。在實(shí)際發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行測試中，氣門的耐磨性得到顯著提高，其使用壽命比未處理的氣門延長了約 50% - 70%。同時(shí)，軟氮化層還提高了氣門的抗腐蝕性，減少了因高溫燃?xì)飧g而導(dǎo)致的表面損壞。
- 壓鑄模具
- 案例背景：壓鑄模具在壓鑄過程中，要承受高溫液態(tài)金屬（如鋁合金、鋅合金等）的沖擊和沖刷，以及模具開合時(shí)的機(jī)械應(yīng)力。模具表面容易出現(xiàn)沖蝕、磨損和粘模等問題，嚴(yán)重影響模具的使用壽命和壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量。
- 軟氮化處理過程：利用液體軟氮化，將模具浸泡在含有氰酸鹽和碳酸鹽的鹽浴中，在 550 - 570℃溫度下保溫 1.5 - 3 小時(shí)。鹽浴中的氰酸鹽分解產(chǎn)生氮原子和碳原子，滲入模具表面。
- 效果：處理后的模具表面硬度達(dá)到 700 - 800HV 左右。在壓鑄鋁合金產(chǎn)品的實(shí)際應(yīng)用中，模具的抗沖蝕能力明顯增強(qiáng)，經(jīng)過軟氮化處理的模具可以連續(xù)壓鑄數(shù)千次，而未處理的模具可能在幾百次壓鑄后就出現(xiàn)明顯的磨損和粘?，F(xiàn)象。而且軟氮化層的韌性也使得模具能夠更好地承受開合時(shí)的應(yīng)力，減少了模具表面氮化層剝落的風(fēng)險(xiǎn)。
- 機(jī)床滾珠絲杠
- 案例背景：滾珠絲杠是機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件，它的精度直接影響機(jī)床的加工精度。滾珠絲杠在工作時(shí)，滾珠與絲杠之間存在高壓力和摩擦力，容易出現(xiàn)磨損，導(dǎo)致精度下降。
- 軟氮化處理過程：采用固體軟氮化方法，將滾珠絲杠埋入含有尿素和活化劑的固體介質(zhì)中，在 520 - 560℃溫度下處理 2 - 6 小時(shí)。尿素分解產(chǎn)生氮原子，滲入滾珠絲杠表面。
- 效果：軟氮化后的滾珠絲杠表面硬度可達(dá) 550 - 650HV。在機(jī)床實(shí)際運(yùn)行過程中，滾珠絲杠的耐磨性提高，磨損量比未處理時(shí)減少了約 40% - 60%。這使得機(jī)床的精度保持時(shí)間更長，減少了因滾珠絲杠磨損而導(dǎo)致的機(jī)床維修和精度調(diào)整次數(shù)。
