一、常見的熱處理用鹽

1. 氯化鈉（NaCl）
• 特點：熔點為 801℃，化學穩(wěn)定性較好。在熱處理中，它可以作為基礎的加熱介質，用于一些要求不是特別高的淬火加熱過程。例如，在簡單的碳鋼工具淬火時，氯化鈉鹽浴可以提供相對穩(wěn)定的加熱環(huán)境。
• 應用范圍：適用于中、低合金鋼的淬火加熱，以及一些形狀不太復雜的工件淬火。不過，由于其在高溫下可能會對某些金屬產生一定的腐蝕作用，所以在使用時需要考慮工件的材質。
2. 氯化鉀（KCl）
• 特點：熔點 770℃左右，它能與氯化鈉等鹽混合使用，調節(jié)鹽浴的熔點和流動性。例如，當氯化鉀與氯化鈉按一定比例混合后，可以降低混合鹽浴的熔點，使其在較低溫度下就能形成液態(tài)鹽浴，方便一些低溫熱處理工藝的進行。
• 應用范圍：廣泛用于合金鋼的淬火、回火等熱處理過程。與其他鹽配合，可用于各種不同溫度要求的熱處理操作，如高速鋼刀具的分級淬火等。
3. 硝酸鉀（KNO?）
• 特點：熔點 334℃，它是一種強氧化劑。在熱處理過程中，它可以用于一些低溫化學熱處理，如液體滲氮等。當工件在含有硝酸鉀的鹽浴中進行處理時，硝酸鉀會參與化學反應，在工件表面形成氮化物等化合物，從而提高工件的表面硬度和耐磨性。
• 應用范圍：主要用于中碳鋼、合金鋼的低溫化學熱處理，像一些小型的軸類零件、齒輪等，通過硝酸鉀鹽浴滲氮處理后，其表面性能可以得到顯著改善。
4. 亞硝酸鈉（NaNO?）
• 特點：熔點 271℃，它也是一種氧化劑。亞硝酸鈉在熱處理中的應用主要是在等溫淬火和分級淬火過程中，作為鹽浴的成分來控制冷卻速度。例如，在一些要求高韌性和一定硬度的工件淬火時，亞硝酸鈉鹽浴可以使工件在冷卻過程中獲得合適的冷卻曲線，避免工件因冷卻過快而產生裂紋。
• 應用范圍：適用于各種形狀復雜的工件淬火，如汽車的一些精密零部件，通過在亞硝酸鈉鹽浴中進行等溫淬火，可以保證工件在獲得良好性能的同時，不會因為熱應力和組織應力而發(fā)生變形或開裂。

二、熱處理用鹽的作用

1. 加熱介質
• 鹽浴加熱可以使工件加熱更加均勻。與普通的空氣爐加熱相比，鹽浴能夠緊密包圍工件，熱量傳遞更加高效。例如，在鹽浴爐中加熱一個細長的軸類工件，由于鹽浴的良好流動性和導熱性，軸的各個部位能夠幾乎同時達到設定的加熱溫度，減少了因局部過熱而產生的熱應力和組織不均勻性。
2. 冷卻介質
• 用于控制冷卻速度。在淬火過程中，不同的鹽浴成分可以提供不同的冷卻速度，以滿足不同工件的性能要求。比如，在一些高合金鋼的淬火中，需要較慢的冷卻速度來防止裂紋的產生，此時可以采用含有一定比例緩冷劑（如亞硝酸鈉）的鹽浴進行冷卻。
3. 化學熱處理介質
• 在化學熱處理過程中，鹽浴中的某些成分可以與工件表面發(fā)生化學反應。如在鹽浴滲碳或滲氮過程中，鹽浴中的活性原子（碳或氮）會擴散到工件表面，形成相應的化合物層，從而提高工件的表面硬度、耐磨性和抗腐蝕性。

三、使用注意事項

1. 安全問題
• 許多熱處理用鹽在高溫下可能會產生有毒氣體。例如，硝酸鹽和亞硝酸鹽在高溫下可能會分解產生氮氧化物，對人體呼吸道等造成傷害。因此，熱處理操作應該在通風良好的環(huán)境中進行，并且操作人員需要佩戴適當的防護裝備，如防毒面具、防護手套等。
2. 鹽浴維護

• 定期對鹽浴進行清理和成分調整。在熱處理過程中，鹽浴會因為工件帶入的雜質、鹽的分解等原因而導致成分變化和性能下降。例如，鹽浴中的雜質可能會影響其熔點和流動性，所以需要定期過濾鹽浴，去除雜質，并補充新的鹽以保持鹽浴的性能。