軟氮化通過在低于滲碳的溫度下，使工件表面同時(shí)滲入氮、碳原子，形成以氮化物為主的滲層，從而顯著提升工件表面的硬度、耐磨性、抗咬合性和抗蝕性等性能?。以下是軟氮化具體起作用的詳細(xì)解釋：

?一、化學(xué)原理?

軟氮化的化學(xué)原理主要是通過含氮和碳的介質(zhì)在一定溫度下分解出活性氮原子和碳原子。這些活性原子吸附在工件表面，然后向內(nèi)部擴(kuò)散，形成一定深度的化合物層和擴(kuò)散層。例如，在氣體軟氮化中，以氨氣和滲碳?xì)怏w（如丙烷等）的混合氣作為介質(zhì)，氨氣分解產(chǎn)生氮原子，滲碳?xì)怏w分解產(chǎn)生碳原子，它們共同向工件表面擴(kuò)散?1。

?二、工藝過程?

1. ?前處理?：對(duì)工件進(jìn)行徹底清洗，去除表面的油污、鐵銹和其他雜質(zhì)，以確保氮、碳原子的吸附和擴(kuò)散效果。這一步驟非常關(guān)鍵，因?yàn)楸砻嫖酃笗?huì)影響滲層質(zhì)量?1。
2. ?裝爐?：將清洗干凈的工件裝入熱處理爐，注意工件的擺放要保證氣體能夠均勻地接觸工件表面?。
3. ?加熱與滲氮、滲碳?：將爐溫升高到軟氮化處理所需的溫度（一般在500-600℃左右），并保溫一段時(shí)間。在保溫過程中，氮、碳原子不斷向工件內(nèi)部擴(kuò)散，形成滲層。同時(shí)，需要持續(xù)向爐內(nèi)通入含有氮、碳的混合氣體，氣體的流量和成分比例也需要根據(jù)具體工藝要求嚴(yán)格控制?。
4. ?冷卻?：軟氮化處理完成后，需要進(jìn)行冷卻。冷卻方式有多種，如隨爐冷卻、油冷或空冷等。冷卻速度會(huì)影響工件的最終性能?。

?三、滲層組織與性能?

軟氮化后的滲層主要由化合物層和擴(kuò)散層組成?；衔飳油ǔＪ怯傻F（如Fe?N、Fe?N等）和碳氮化鐵（如Fe?(C,N)等）等相組成，這些相具有較高的硬度，從而顯著提升了工件表面的耐磨性、抗咬合性和抗蝕性等性能。同時(shí)，由于軟氮化處理過程中工件心部保持原有的組織和性能，因此具有良好的韌性?。

綜上所述，軟氮化通過特定的化學(xué)原理和工藝過程，在工件表面形成高硬度的滲層，從而顯著提升其各項(xiàng)性能，滿足各種復(fù)雜環(huán)境下的使用需求?。