主要成分的影響

• 氯化物
• 提高硬度：氯化鋇（BaCl?）、氯化鈉（NaCl）等氯化物是常見(jiàn)的熱處理鹽成分。氯化物含量較高時(shí)，能提高鹽浴的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，使工件加熱速度加快且均勻，有助于在淬火等過(guò)程中獲得更細(xì)小、均勻的馬氏體組織，從而提高工件的硬度和強(qiáng)度。例如在中溫鹽浴中，適量的 BaCl?可使模具鋼在淬火后獲得較高的硬度。
• 影響耐腐蝕性：但氯化物具有一定的吸濕性，過(guò)量可能會(huì)導(dǎo)致工件表面在處理后容易吸附水分，增加生銹的風(fēng)險(xiǎn)，降低工件的耐腐蝕性。
• 硝酸鹽
• 改善冷卻性能：硝酸鉀（KNO?）、亞硝酸鈉（NaNO?）等硝酸鹽常用于低溫?zé)崽幚睇}。硝酸鹽在冷卻過(guò)程中能提供較緩和的冷卻速度，可有效減少工件在冷卻時(shí)的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，降低變形和開(kāi)裂的傾向。如在一些精密零件的低溫淬火中，NaNO?和 KNO?的混合鹽能使工件獲得良好的尺寸穩(wěn)定性。
• 提高抗氧化性：硝酸鹽在一定程度上還能在工件表面形成一層氧化膜，對(duì)工件有一定的保護(hù)作用，提高其抗氧化性能。
• 碳酸鹽
• 調(diào)整鹽浴性質(zhì)：碳酸鈉（Na?CO?）等碳酸鹽可用于調(diào)整鹽浴的酸堿度和粘度等性質(zhì)。在一些化學(xué)熱處理過(guò)程中，碳酸鹽可以與其他成分發(fā)生反應(yīng)，影響鹽浴中活性原子的濃度和擴(kuò)散速度。例如在滲碳過(guò)程中，適量的 Na?CO?可以促進(jìn)碳的活性，使?jié)B碳效果更好。
• 影響表面質(zhì)量：但碳酸鹽含量過(guò)高可能會(huì)導(dǎo)致鹽浴粘度增大，影響鹽浴的流動(dòng)性和均勻性，進(jìn)而影響工件表面的處理質(zhì)量，使表面可能出現(xiàn)不均勻的滲層或氧化皮。

微量元素的影響

• 硼化物
• 提高硬度和耐磨性：硼砂（Na?B?O?）等硼化物作為添加劑加入熱處理鹽中，能提高工件表面的硬度和耐磨性。硼元素可以與金屬表面形成硼化物層，這層化合物具有高硬度、高熔點(diǎn)和良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能顯著提高工件的耐磨性能和抗高溫氧化性能。例如在模具鋼的熱處理中，添加適量的硼砂可以使模具表面形成堅(jiān)硬的硼化物層，延長(zhǎng)模具的使用壽命。
• 氟化物
• 改善滲層質(zhì)量：氟化鈉（NaF）、氟化鉀（KF）等氟化物在化學(xué)熱處理中可起到催滲作用。在滲氮、滲碳等工藝中，氟化物能降低金屬表面的氧化膜穩(wěn)定性，增加表面活性，促進(jìn)活性原子的吸附和擴(kuò)散，使?jié)B層更加均勻、致密，提高滲層質(zhì)量。但氟化物含量過(guò)多可能會(huì)對(duì)工件表面造成腐蝕，影響表面質(zhì)量。

雜質(zhì)的影響

• 降低處理效果：熱處理鹽中的雜質(zhì)如硫酸鹽、磷酸鹽等，可能會(huì)降低鹽浴的純度和穩(wěn)定性。雜質(zhì)含量過(guò)高時(shí)，會(huì)在工件表面形成不均勻的反應(yīng)產(chǎn)物，影響處理效果的均勻性。例如硫酸鹽雜質(zhì)可能會(huì)在工件表面形成硫酸亞鐵等物質(zhì)，影響滲碳或滲氮的效果，使表面硬度和耐磨性不均勻。
• 加速鹽浴老化：雜質(zhì)還可能會(huì)加速鹽浴的老化和變質(zhì)，縮短鹽浴的使用壽命。一些雜質(zhì)可能會(huì)與鹽浴中的主要成分發(fā)生反應(yīng)，改變鹽浴的成分和性能，導(dǎo)致處理效果下降。