按使用溫度分類

• 低溫鹽：使用溫度一般在 150℃-550℃。常見的有亞硝酸鈉和硝酸鉀的混合鹽，如 50% 硝酸鉀 + 50% 亞硝酸鈉的配比，常用于軸承等零件的低溫鹽浴淬火。
• 中溫鹽：使用溫度通常在 570℃-900℃。如由 66.8% BaCl?、30% NaCl、3% NaBO?、0.2% B 組成的鹽浴，能為工件提供良好的加熱環(huán)境，減少脫碳及氧化損失1。
• 高溫鹽：使用溫度在 1000℃-1300℃，主要用于一些對高溫處理有特殊要求的金屬材料，如高速鋼、模具鋼等的淬火、回火等工藝。

按功能分類

• 加熱鹽：主要作用是將工件均勻加熱到所需的熱處理溫度。加熱鹽具有良好的導(dǎo)熱性和流動(dòng)性，能使工件快速、均勻地吸收熱量，如上述的中溫鹽和高溫鹽在鹽浴加熱淬火中可作為加熱介質(zhì)1。
• 冷卻鹽：用于控制工件在冷卻過程中的冷卻速度，以獲得期望的組織結(jié)構(gòu)和性能。例如低溫硝鹽可替代淬火油作為淬火冷卻介質(zhì)，硝鹽溶液淬火時(shí)高溫區(qū)冷卻速度快，低溫區(qū)等溫時(shí)冷卻速度近乎為零，淬火變形很小。
• 化學(xué)處理鹽：在化學(xué)熱處理過程中，如滲碳、滲氮、碳氮共滲等工藝中使用。這些鹽類能提供活性的碳、氮等元素，使工件表面獲得特定的化學(xué)成分和性能。

作用

• 加熱均勻：鹽浴加熱比普通空氣介質(zhì)爐內(nèi)加熱速度快且質(zhì)量好，能使工件各個(gè)部位均勻受熱，減少因加熱不均導(dǎo)致的變形和組織不均勻1。
• 減少氧化脫碳：某些熱處理鹽可以在工件表面形成一層保護(hù)膜，阻隔空氣與工件的接觸，從而有效減少氧化和脫碳現(xiàn)象，提高工件的表面質(zhì)量和尺寸精度。
• 實(shí)現(xiàn)特定處理：在化學(xué)熱處理中，通過鹽中的活性元素與工件表面的化學(xué)反應(yīng)，改變工件表面的化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)，提高工件的耐磨性、耐腐蝕性、硬度等性能。
• 精確控制冷卻：作為冷卻介質(zhì)時(shí)，可通過調(diào)整鹽的成分、溫度和含水量等參數(shù)，精確控制工件的冷卻速度，滿足不同材料和工藝對冷卻的要求。

發(fā)展趨勢

• 環(huán)?；?/span>：開發(fā)無氰、低毒、低污染的新型熱處理鹽，減少對環(huán)境的污染和對操作人員健康的危害。
• 高性能化：研發(fā)具有更好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性和冷卻性能的鹽類，以提高熱處理質(zhì)量和效率，滿足高端制造業(yè)對金屬材料性能的更高要求。
• 多功能化：使熱處理用鹽具備多種功能，如同時(shí)實(shí)現(xiàn)加熱、冷卻、表面處理等多種作用，簡化工藝流程，降低生產(chǎn)成本。
• 智能化應(yīng)用：結(jié)合智能控制技術(shù)，根據(jù)工件的材質(zhì)、形狀、尺寸和熱處理工藝要求，自動(dòng)調(diào)整鹽浴的溫度、成分、流量等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)熱處理過程的智能化和精準(zhǔn)化控制。