處理溫度低，工件變形小
軟氮化溫度通常在 500~600℃，遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)滲氮（中溫 500~560℃雖接近，但軟氮化時間更短）和淬火工藝（800℃以上）。低溫下工件熱應(yīng)力小，且無需后續(xù)淬火，可顯著減少精密零件（如齒輪、模具、量具）的尺寸變化和形狀畸變，尤其適合對精度要求高的零件。

生產(chǎn)周期短，效率高
軟氮化保溫時間僅需 1~4 小時，遠(yuǎn)短于中溫滲氮（20~50 小時）和高溫滲氮（更長），能大幅提高生產(chǎn)效率，降低時間成本，適合批量生產(chǎn)場景。

適用材料范圍廣
不僅適用于合金滲氮鋼（如 38CrMoAlA），對碳鋼、鑄鐵、粉末冶金材料等也能有效處理。例如，低碳鋼經(jīng)軟氮化后，表面硬度可從 200HV 提升至 500~800HV，彌補(bǔ)了其表面性能不足的問題，而傳統(tǒng)滲氮對低碳鋼效果較差。

表層性能均衡，韌性較好
軟氮化的滲層由氮碳化合物層（白亮層）和氮碳擴(kuò)散層組成，碳元素的引入改善了純氮化物層的脆性，使表層兼具一定硬度（500~1000HV）、耐磨性和抗沖擊性，不易剝落。相比之下，傳統(tǒng)滲氮的純氮化物層脆性較高，在沖擊載荷下易開裂。

工藝成本較低
一方面，短周期減少了能源消耗；另一方面，無需復(fù)雜的預(yù)處理（如滲氮前的調(diào)質(zhì)處理要求可適當(dāng)放寬），且設(shè)備通用性較強(qiáng)（普通井式爐即可改造使用），綜合成本低于傳統(tǒng)滲氮。

可改善抗咬合性和耐腐蝕性
表層的氮碳化合物層能減少金屬間的直接接觸，降低摩擦系數(shù)，改善零件的抗咬合性（如滑動軸承、螺栓等）；同時，氮元素的固溶和化合物層的致密性可提升表面耐輕微腐蝕的能力。