一、QPQ工藝的操作步驟如下

清洗（去油、去銹）-裝卡-預(yù)熱-鹽浴氮化-鹽浴氧化-清洗（去鹽）-干燥-拋光-裝卡-預(yù)熱-氧化-清洗(去鹽)-干燥-浸油

1、清洗

1.1清洗工序，工件在入爐前必須清洗，其主要作用是出去工件表面的油脂和沉積物。

1.2清洗方法，對(duì)表面光潔度較高的零件一般可采用金屬清洗劑清洗或汽油清洗，如果工件表面生銹，輕者可以用砂紙搽去，重者必須采用噴砂或酸洗。如果有條件，噴細(xì)沙是很好的預(yù)備工序，不但可以去污、去油，并且在處理后工件表面滲層均勻，外觀顏色也佳?？傊还懿捎檬裁辞逑捶椒?，工件贓物不得帶入爐內(nèi)。

2、工件裝卡

2.1 工件生產(chǎn)應(yīng)采用專(zhuān)用卡具；批量不大，品種又多的工件可以采用通用卡具).

2.2 除特小件用鐵絲網(wǎng)裝外，一般工件不允許堆裝，以減少鹽的消耗，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

2.3 工件之間、工件和卡具不可以平面與平面接觸，且接觸面越小越好。

2.4 桿狀件、板狀件以垂直裝卡為好，減少變形。

2.5 帶盲孔或凹糟的工件，盲孔或凹糟應(yīng)向下，以免積鹽。

3、預(yù)熱

3.1 預(yù)熱工序的主要用途有二：一是烘干工件表面的水分，防止工件帶水進(jìn)入氮化爐發(fā)生危險(xiǎn)：二是防止冷工件直接進(jìn)入氮化爐使?fàn)t溫降低太多，同時(shí)對(duì)減少變形和外觀有好處。

3.2 工件預(yù)熱溫度一般為250-350度，預(yù)熱時(shí)間視工件的材料，大小和裝量而定，一般為20-40分鐘，預(yù)熱應(yīng)保證工件入氮化爐后，爐溫降低不超過(guò)40度，盡量保證在20分鐘內(nèi)恢復(fù)到規(guī)定的溫度為好。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，高速鋼刀具預(yù)熱至藍(lán)紫色為好，一般工件草黃色即可。銀白色說(shuō)明預(yù)熱不夠，黑色說(shuō)明預(yù)熱過(guò)火。

3.3 預(yù)熱工序?qū)Φ瘜拥挠绊懖淮?，但?duì)處理后工件的外觀質(zhì)量影響較大。作為商品的工件，入工具、模具等對(duì)外觀有嚴(yán)格要求的零件，則預(yù)熱工序應(yīng)嚴(yán)格控制。工件預(yù)熱溫度低或時(shí)間短，工件認(rèn)保持銀白色金屬光澤就進(jìn)入氮化爐，在處理后工件表面容易出現(xiàn)斑點(diǎn)。如果預(yù)熱溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，產(chǎn)品經(jīng)處理后會(huì)造成表面顏色不一致的現(xiàn)象。

3.4 如果卡具裝量過(guò)多，過(guò)密，可能出現(xiàn)卡具內(nèi)外層或卡具上下層預(yù)熱顏色不均勻?？ň咄鈱由蠈右炎兂伤{(lán)紫色，而中心部分或上部工件仍保持銀白色或僅變成草黃色。這時(shí)應(yīng)以外層或下層工件出現(xiàn)藍(lán)紫色為準(zhǔn)。如果工件斷面尺寸相差較大，也會(huì)出現(xiàn)預(yù)熱時(shí)不均勻現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)以工件關(guān)鍵部位出現(xiàn)藍(lán)紫色為準(zhǔn)。

3.5 預(yù)熱時(shí)，工件表面生成的氧化膜不會(huì)對(duì)氮和其他元素的滲入起阻礙作用，相反氧化膜對(duì)氮滲入金屬有一定促進(jìn)作用。

4、氮化

4.1氮化工序是整個(gè)工藝中的關(guān)鍵工序，目的是提高工件表面的耐磨、抗腐蝕和耐疲勞性能。

4.2氮化規(guī)范：

特效規(guī)格或薄刃高速鋼刀具：540-550 度 5-15分鐘

中等規(guī)格的高速鋼刀具 530-540 15-30分鐘

大規(guī)格或厚刃高速鋼刀具 530-540 30-45分鐘

各種模具 540-550 2-3小時(shí)

各種CR12MOV鋼模具、工具：530-540 3-4小時(shí)

各種耐磨件 560-570 2-3小時(shí)

單純防銹件 560-570 1-1.5小時(shí)

用戶應(yīng)根據(jù)本廠產(chǎn)品的種類(lèi)、規(guī)格、使用條件等進(jìn)行工藝規(guī)范的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，最后根據(jù)產(chǎn)品的效能試驗(yàn)、臺(tái)架試驗(yàn)或經(jīng)實(shí)際使用來(lái)確定每種產(chǎn)品的最佳氮化規(guī)范，并詳細(xì)制定每種產(chǎn)品的工藝卡片。

4.3 工件入氮化爐前應(yīng)先核準(zhǔn)數(shù)顯表設(shè)定溫度，定好上限報(bào)警溫度。爐子到達(dá)控制溫度，并且干鍋底部的鹽也已融化，工件才能入爐。

4.4 工件進(jìn)爐后，如果氮化溫度下降不超過(guò)20度，則氮化時(shí)間從進(jìn)爐開(kāi)始計(jì)時(shí)，如果下降超過(guò)20度，則氮化時(shí)間從爐溫上升到制定溫度時(shí)開(kāi)始計(jì)算，氮化時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，必要時(shí)可以采用帶定時(shí)報(bào)警的數(shù)顯表。

4.5 氮化爐的氰酸根含量根據(jù)金相化合物層深度和硬度來(lái)確定并控制，按量添加調(diào)整鹽。針對(duì)不同材料的產(chǎn)品，選用最佳的氰酸根范圍。

4.6 開(kāi)爐時(shí)每天應(yīng)帶45#鋼金相試樣一個(gè)（尺寸 5*10*20），以便檢查爐子狀態(tài)，如用戶產(chǎn)品有技術(shù)要求則應(yīng)隨爐帶與工件材料相同、形狀相同的金相試樣便于檢驗(yàn)滲層的硬度和深度，達(dá)到產(chǎn)品所要求的指標(biāo)。

4.7 未經(jīng)預(yù)熱的帶水工件，表面污染嚴(yán)重，銹蝕嚴(yán)重或帶有油脂的工件不能進(jìn)入氮化爐。

4.8 每天工作后應(yīng)撈渣，以保證鹽的清潔和產(chǎn)品的質(zhì)量。

5、氧化

5.1 氧化工序的主要作用是，分解工件表面附著的鹽中的氰根，并且在工件表面形成氧化膜。

5.2 氧化工序的范圍一般為350-380，保溫時(shí)間15分鐘。單件或小件，氧化時(shí)間可以縮短到10分鐘，大件或工件數(shù)量太多，氰根不易徹底分解（可以觀察反應(yīng)的泡沫，鹽浴表面無(wú)泡沫，說(shuō)明氰根分解完成）可以把氧化時(shí)間延長(zhǎng)到30分鐘。

5.3 工件從氮化爐出來(lái)后，吊車(chē)應(yīng)上下移動(dòng)1-2分鐘，使附著在工件表面的鹽液，盡量滴入爐內(nèi)，以免帶入氧化爐后大量消耗氧化鹽。

5.4 特大工件或裝量很密的工件，為避免反映過(guò)份激烈，工件氮化后，可以在空氣中予冷1-2分鐘再入氧化爐。但停留時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，否則工件表面可能有發(fā)紅現(xiàn)象。

5.5 帶小孔的通孔軸類(lèi)件，入氧化爐前應(yīng)充分空冷，并應(yīng)試探緩慢進(jìn)入氧化爐，一防鹽浴從內(nèi)孔向上濺射，要特別注意人身安全。

5.6 工件由氮化爐進(jìn)入氧化爐由于劇烈的化學(xué)反應(yīng)，會(huì)產(chǎn)生少量煙霧，甚至產(chǎn)生火花，均屬正常現(xiàn)象。但是應(yīng)該控制工件進(jìn)入氧化爐的速度，不要太快，使之不發(fā)生過(guò)份激烈反應(yīng)，以免發(fā)生濺射。

5.7 氧化鹽不做成分分析，也不用調(diào)整鹽，主要根據(jù)工件處理后外觀是否均勻、發(fā)紅來(lái)判斷氧化鹽是否老化，如工件外觀發(fā)紅，則需要撈渣，如液面不夠，補(bǔ)充氧化鹽至所需液面高度。

6 、冷卻清洗

6.1碳鋼工件從氧化爐出來(lái)后，可以直接進(jìn)入冷水中急冷清洗。合金鋼，特別是高合金鋼件或焊接件，易變性件或變性要求很?chē)?yán)的工件從氧化爐出來(lái)后應(yīng)在空氣中冷卻直到所有工件表面的鹽都開(kāi)始冷凝，必要時(shí)可以冷卻到室溫在進(jìn)入冷水中清洗。

6.2工件清洗冷卻時(shí)可以用吊車(chē)上下移動(dòng)加速鹽的溶解，為了使冷卻水保持清潔，不使工件表面殘留鹽跡，應(yīng)采用流動(dòng)水冷卻清洗，并經(jīng)常更換。

6.3 由于氧化鹽的分解作用，清洗水中的氰酸根含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，因此清洗水可以直接排放。

7、熱水洗、干燥

7.1工件冷水清洗待干燥后，才可以浸油。在大批量生產(chǎn) ，為縮短生產(chǎn)周期，冷水清洗后的工件應(yīng)該進(jìn)入70-80度熱水中保持10分鐘左右，然后取出，工件會(huì)迅速干燥。

7.2清洗用熱水溫度不宜過(guò)高，更不應(yīng)該沸騰，以免工件干燥后表面粘附粒狀物。熱說(shuō)應(yīng)每天更換一次。

8、浸油

8.1 工件干燥后，應(yīng)浸入20-40#機(jī)油，這樣可以美化工件外觀，增加防銹性能。

8.2 為防止卡具被油污染，工件應(yīng)取下來(lái)放入專(zhuān)門(mén)的浸油框內(nèi)浸油。

附;氮化爐撈渣操作說(shuō)明

氮化爐在使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定的渣，所以在進(jìn)行漂亮兩生產(chǎn)的時(shí)候，需要定期對(duì)氮化爐進(jìn)行撈渣。撈渣的主要工具包括撈渣勺和濾渣器和沉渣器，撈渣勺主要打撈爐子的沉渣，濾渣器主要用來(lái)打撈鹽浴中懸浮的細(xì)渣。

1．檢查濾渣器的不銹鋼絲網(wǎng)的完整性，在確保可以進(jìn)行有效使用的情況下將濾渣器放入預(yù)熱爐中烘干待用。

2．關(guān)掉氮化爐電源，待渣沉淀30分鐘，鹽浴溫度降至540度左右，用撈渣勺撈出鹽浴底部的大塊渣。然后用勺攪動(dòng)鹽浴1-2分鐘，使坩堝底部洗渣浮起。

3．將整個(gè)濾渣器緩慢的放入坩堝底部（在下沉過(guò)程中共保持濾渣器傾斜），然后讓濾渣器在坩堝底部停留5-10分鐘。

4．用行車(chē)吊鉤吊濾渣器緩慢上升，此時(shí)，氮化爐呢的鹽浴中的鹽通過(guò)濾渣器上的不銹鋼網(wǎng)（200m）流出，從而可以將鹽浴中浮渣過(guò)濾掉。

5．濾渣器從氮化爐出來(lái)后應(yīng)放入氧化爐中停留15分鐘左右，在出氧化爐后在空氣中停留，待不銹鋼網(wǎng)上的鹽凝固后，再放入水槽中清洗，徹底去掉鹽和沉渣。最后放入預(yù)熱爐中烘干，以備下次再用。

6．不銹鋼網(wǎng)細(xì)薄，極易損壞，使用時(shí)要小心保護(hù)。特別是撈渣后上面凝結(jié)鹽塊時(shí)，不可以揭鹽塊，這樣會(huì)使不銹鋼網(wǎng)破裂。如發(fā)現(xiàn)不銹鋼網(wǎng)破裂或有孔洞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。若使用方法得當(dāng)，不銹鋼網(wǎng)可以反復(fù)使用。

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